Quy trình sản xuất ống thép liền mạch

Sản xuất ống thép hợp kim cường độ cao
Phương pháp sản xuất ống thép liền mạch được chia thành phương pháp cán chéo (phương pháp Mennesmann) và phương pháp ép đùn.Phương pháp cán chéo (phương pháp Mennesmann) trước tiên là đục lỗ trống ống bằng con lăn chéo, sau đó kéo dài nó bằng máy cán.Phương pháp này có tốc độ sản xuất nhanh nhưng đòi hỏi khả năng gia công phôi ống cao hơn và chủ yếu phù hợp để sản xuất thép cacbon và ống thép hợp kim thấp.

Phương pháp ép đùn là đục lỗ phôi hoặc phôi bằng máy xỏ lỗ, sau đó đùn nó thành ống thép bằng máy đùn.Phương pháp này kém hiệu quả hơn phương pháp cán nghiêng và phù hợp để sản xuất ống thép hợp kim cường độ cao.

Cả phương pháp cán xiên và phương pháp ép đùn trước tiên đều phải nung phôi hoặc phôi ống, và ống thép được tạo ra được gọi là ống cán nóng.Ống thép được sản xuất bằng phương pháp gia công nóng đôi khi có thể được gia công nguội khi cần thiết.

Có hai phương pháp gia công nguội: một là phương pháp kéo nguội, đó là kéo ống thép qua khuôn kéo để làm mỏng dần và kéo dài ống thép;
Một phương pháp khác là phương pháp cán nguội, là phương pháp áp dụng máy cán nóng do Anh em nhà Mennesmann phát minh vào gia công nguội.Gia công nguội ống thép liền mạch có thể cải thiện độ chính xác về kích thước và độ hoàn thiện gia công của ống thép, đồng thời cải thiện tính chất cơ học của vật liệu.

Quy trình sản xuất ống thép liền mạch (ống thép cán nóng)
Tính liền mạch của ống thép chủ yếu được hoàn thiện bằng cách giảm độ căng và quá trình giảm độ căng là quá trình cán liên tục của kim loại nền rỗng không có trục gá.Trong điều kiện đảm bảo chất lượng hàn của ống gốc, quy trình giảm sức căng của ống hàn là làm nóng toàn bộ ống hàn đến hơn 950 độ C, sau đó cuộn nó thành các đường kính ngoài và thành khác nhau bằng bộ giảm sức căng ( tổng cộng có 24 lần đi qua bộ giảm căng).Đối với ống thành phẩm dày, ống thép cán nóng được sản xuất theo quy trình này về cơ bản khác với ống hàn tần số cao thông thường.Bộ giảm sức căng thứ cấp và điều khiển tự động giúp độ chính xác về kích thước của ống thép (đặc biệt là độ chính xác về độ tròn và độ dày thành của thân ống) tốt hơn so với các ống liền mạch tương tự.