Quá trình sản xuất ống thép liền mạch

Sản xuất các ống thép hợp kim cao
Phương pháp sản xuất của ống thép liền mạch được chia thành phương pháp lăn chéo (phương pháp Mennesmann) và phương pháp đùn. Phương pháp lăn chéo (phương pháp Mennesmann) trước tiên là đục lỗ ống bằng một con lăn chéo, và sau đó mở rộng nó bằng một nhà máy lăn. Phương pháp này có tốc độ sản xuất nhanh, nhưng đòi hỏi khả năng máy tính của ống cao hơn, và chủ yếu phù hợp để sản xuất thép carbon và ống thép hợp kim thấp

Phương pháp đùn là đục lỗ ống hoặc thỏi bằng máy xỏ lỗ, và sau đó vắt nó vào một ống thép với một máy đùn. Phương pháp này kém hiệu quả hơn phương pháp cán SKEW và phù hợp để sản xuất các ống thép hợp kim cường độ cao.

Cả phương pháp lăn xiên và phương pháp đùn trước tiên phải làm nóng ống trống hoặc thỏi, và ống thép được sản xuất được gọi là ống lăn nóng. Các ống thép được sản xuất bởi các phương pháp làm việc nóng đôi khi có thể làm việc lạnh khi cần thiết.

Có hai phương pháp làm việc lạnh: một là phương pháp vẽ lạnh, đó là vẽ ống thép thông qua một bản vẽ chết dần dần và kéo dài ống thép;
Một phương pháp khác là phương pháp lăn lạnh, là phương pháp áp dụng nhà máy lăn nóng được phát minh bởi anh em Mennesmann để làm việc lạnh. Hoạt động lạnh của ống thép liền mạch có thể cải thiện độ chính xác và hoàn thiện xử lý của ống thép, và cải thiện các tính chất cơ học của vật liệu.

Quá trình sản xuất ống thép liền mạch (ống thép cán nóng)
Độ liền mạch của ống thép chủ yếu được hoàn thành bằng cách giảm căng thẳng và quá trình giảm căng thẳng là một quá trình lăn liên tục của kim loại cơ sở rỗng mà không có trục gá. Trong điều kiện đảm bảo chất lượng hàn của ống cha mẹ, quá trình giảm căng thẳng ống hàn là làm nóng toàn bộ ống hàn đến hơn 950 độ C, sau đó cuộn nó vào các đường kính ngoài và tường khác nhau bằng máy giảm căng (tổng cộng 24 lần giảm của bộ giảm căng). Đối với các đường ống hoàn thiện dày, các ống thép cán nóng được sản xuất bởi quá trình này về cơ bản khác với các ống hàn tần số cao thông thường. Thiết bị giảm căng thẳng thứ cấp và điều khiển tự động làm cho độ chính xác kích thước của ống thép (đặc biệt là độ chính xác của độ tròn và độ dày tường của thân ống) tốt hơn so với các ống liền mạch tương tự.