Rebar là tên gọi chung cho các thanh thép gân cán nóng.Loại thanh thép cán nóng thông thường bao gồm HRB và điểm chảy tối thiểu của loại.H, R và B lần lượt là các chữ cái đầu tiên của ba từ Hotrolled, Ribbed và Bars.
Giới thiệu cốt thép
Rebar là tên gọi chung cho các thanh thép gân cán nóng.Loại thanh thép cán nóng thông thường bao gồm HRB và điểm chảy tối thiểu của loại.H, R và B lần lượt là các chữ cái đầu tiên của ba từ Hotrolled, Ribbed và Bars.
Thanh thép gân cán nóng được chia thành ba loại: HRB335 (loại cũ là 20MnSi), loại ba HRB400 (loại cũ là 20MnSiV, 20MnSiNb, 20Mnti) và loại bốn HRB500.
Rebar là thanh thép có gân trên bề mặt hay còn gọi là thanh thép có gân, thường có 2 gân dọc và gân ngang phân bố đều dọc theo chiều dài.Hình dạng của gân ngang là hình xoắn ốc, hình xương cá và hình lưỡi liềm.Thể hiện bằng milimet đường kính danh nghĩa.Đường kính danh nghĩa của thanh có gân tương ứng với đường kính danh nghĩa của thanh tròn có tiết diện bằng nhau.Đường kính danh nghĩa của cốt thép là 8-50 mm và đường kính khuyến nghị là 8, 12, 16, 20, 25, 32 và 40 mm.Thanh thép có gân chủ yếu chịu ứng suất kéo trong bê tông.Do tác động của gân, thanh thép gân có khả năng liên kết với bê tông lớn hơn nên có thể chịu được tác động của ngoại lực tốt hơn.Thanh thép gân được sử dụng rộng rãi trong các kết cấu xây dựng khác nhau, đặc biệt là các kết cấu nhà lớn, nặng, tường mỏng nhẹ và nhà cao tầng.
Công nghệ sản xuất cốt thép
Thép cây được sản xuất bởi các nhà máy cán nhỏ.Các loại máy cán nhỏ chính là: liên tục, bán liên tục và hàng.Hầu hết các nhà máy cán nhỏ mới và đang sử dụng trên thế giới đều hoạt động hoàn toàn liên tục.Các nhà máy thép cây phổ biến là máy nghiền thép cây cán tốc độ cao đa năng và máy nghiền thép cây sản xuất cao 4 lát.
Phôi được sử dụng trong máy cán nhỏ liên tục nói chung là phôi đúc liên tục, chiều dài cạnh thường là 130 ~ 160mm, chiều dài thường khoảng 6 ~ 12 mét và trọng lượng phôi đơn là 1,5 ~ 3 tấn.Hầu hết các dây chuyền cán được bố trí xen kẽ theo chiều ngang và chiều dọc để đạt được độ lăn không bị xoắn trên dây.Theo các thông số kỹ thuật phôi và kích thước thành phẩm khác nhau, có 18, 20, 22 và 24 máy cán nhỏ, trong đó 18 là phổ biến.Cán thanh chủ yếu áp dụng các quy trình mới như lò gia nhiệt từng bước, khử cặn bằng nước áp suất cao, cán nhiệt độ thấp và cán vô tận.Cán thô và cán trung gian đang phát triển theo hướng thích ứng với phôi lớn và nâng cao độ chính xác cán.Cải thiện độ chính xác và tốc độ (lên tới 18m/s).Thông số kỹ thuật của sản phẩm nói chung là ф10-40mm, ngoài ra còn có ф6-32mm hoặc ф12-50mm.Các mác thép được sản xuất là thép cacbon thấp, trung bình, cao và thép hợp kim thấp được thị trường yêu cầu rộng rãi;tốc độ lăn tối đa là 18m/s.Quy trình sản xuất của nó như sau:
Lò đi bộ → máy nghiền thô → máy cán trung gian → máy nghiền hoàn thiện → thiết bị làm mát bằng nước → giường làm mát → cắt nguội → thiết bị đếm tự động → máy đóng kiện → bệ dỡ hàng.Công thức tính trọng lượng: đường kính ngoài Х đường kính ngoài Х0,00617=kg/m.
Thời gian đăng: Jun-09-2022