Виробничий процес арматури - це складний і делікатний процес, що включає декілька кроків для забезпечення якості та продуктивності кінцевого продукту. По-перше, виробництво починається з вибору відповідної сировини, як правило, високоякісної сталі. Ця сировина плавлена, нагрівається до високих температур і розплавиться в рідку сталь. Далі, рідка сталь виливається в безперервну машину для лиття або наливну машину, щоб утворити початкову сталеву заготовку через форму. Потім ці заготовки охолоджуються та котяться, утворюючи сталеві смуги різних діаметрів і форм.
Під час утворення арматури можуть використовуватися різні методи, такі як гаряче прокатка, холодний малюнок або холодний малюнок, для досягнення необхідних фізичних властивостей. Наприклад, звичайні круглі дроти з вуглецевою сталь з діаметром менше 10 мм можна випрямити шляхом автоматичного випрямлення та різання машини або холодного креслення та випрямлення. Для сталевих брусків більшого діаметру їх, можливо, потрібно буде підключити зварюванням перед холодним малюванням або прямим різанням. Різання сталевих брусків зазвичай проводиться за допомогою електричної або ручної машини для різання сталевих брусків.
Згинання сталевих брусків - це ще один ключовий крок, який гарантує, що сталеві бруски можуть бути зігнуті до необхідної форми відповідно до креслень проектування. Зазвичай це робиться на згинальній машині, а для стременів і брусків малих діаметрів це може бути зроблено на багатоголовій згинальній машині або комбінованій машині для формування. Зварювання брусків також є частиною виробничого процесу, включаючи такі методи, як зварювання флеш -задника, зварювання дуги та зварювання плями, щоб забезпечити міцність та стабільність з'єднання.
При обробці сталевої сітки та сталевих скелетів утворені окремі бруски поєднуються в необхідну конструкцію. Зазвичай це робиться ручним зав'язуванням, дуговим зварюванням та спот -зварюванням. Особливо в попередньо розвинених бетонних конструкціях переробка заздалегідь сталевих брусків є особливо важливою, і їм потрібно пройти спеціальний виробничий процес.
Час посади: вересень-20-2024