Відповідно до стану прокатки рухового млина, виробничий процес листового сталевого комбінату можна розділити на два типи: гарячий процес сталевої пластини та процес холодної сталевої пластини. Серед них процес гарячої прокатаної середньої пластини, товста тарілка та тонка тарілка в металургійній інженерії схожий. Як правило, він проходить через основні етапи підготовки сировини - нагрівання - кочення - корекція гарячого стану - охолодження - виявлення недоліків - обрізка помаранчевого кольору, які описані так.
Плити транспортують на склад плити безперервним заводом з кастингу або квітучого, вивантаженим краном і зберігається на складі (кремнієва сталева плита відправляється на вантажівку для збереження тепла, і вона не завантажується в піч із збереження тепла. Під час виробництва металургійної інженерії плити піднімаються до колії окремо кранами, а потім штовхаються в печі для опалення, перш ніж перевозити до нагрівальної печі. Існує два типи нагрівальних печей: безперервний тип або тип плоского перерізу. Огріта пластина транспортується до вертикального розриву шкали на вихідній доріжці для видалення первинної шкали. Потім введіть перші та другу двовимірну грубі млини, розкачайте туди-сюди на три-п’ять проходів, а потім введіть третій і четвертий чотири високі грубої млини для безперервного прокатки, котячи один прохід. Під час процесу прокатки використовується вода високого тиску для видалення оксидної шкали, а загальна товщина котиться до 20 ~ 40 мм. Після четвертого грубого млина вимірюється товщина, ширина та температура. Після цього, перш ніж відправити з роликового столу на завершальний млин, спочатку проводяться зсувна головка зсуву (а хвіст також вирізається), а потім безперервне прокатка проводиться через чотиривисокий обробний фабрик. Після безперервного прокатки сталеву смужку охолоджують ламінарним потоком і потрапляє вниз, щоб їхати в гарячі розгорнуті сталеві котушки, а процес прокатки завершується. Потім котушки надсилаються на холодний руховий комбінат, кремній сталевий лист та систему оздоблення нашої фабрики відповідно до різного використання сталевої котушки. Мета металургійної інженерної обробки - виправити форму, покращити механічні властивості та покращити форму поверхні. Як правило, існує п’ять ліній обробки, включаючи три лінії перехресного переробки, одну лінію обробки розрізання та одну лінію обробки гарячого сплющення. Після закінчення, упакованого різноманітністю та готовим до відправки.
Весь процес прокатки виробничої лінії повністю автоматизований. Тобто, починаючи з годувального роликового столу - нагрівання нагрівальної печі - квітучий комбінезон - покриття ламінарного охолодження - згортання котушки - поки точка біфуркації ланцюга транспортування сталевої котушки, весь процес виробництва не складається з одного процесу. Комп'ютер управління (SCC) та три цифрові комп'ютери прямого управління (DDC) для автоматичного управління.
Час посади: 15-2022 серпня