Прагнення побудувати підприємство світового класу

Kungang Steel ретельно реалізує вимоги до роботи Державної комісії з нагляду за активами та адміністрацією Державної ради для "зміцнення управління худорлявим шляхом та побудову підприємства світового класу", а органічно поєднує у спадщину та просування духу "конституції кунгангу" в нову епоху з глибокою промоцією управління худорлявими. Після 8 місяців постійного прогресу роботи Kungang Steel Lean Management досягли чудових результатів, ефективно підвищуючи якісну розробку компанії.

компанія

У відповідь на проблему контролю пилу в районі спікання, Кунганг зіграв "комбінований удар" з Lean Management. Управління та візуальні ефекти на місці 5S були освіжаючими та стали орієнтиром для пілотних підрозділів Lean Management; Вартість була зменшена на 67 000 юанів на місяць, а інтелектуальна система розпилення для зразків сталевих плит незалежно розроблена шляхом інспекції якості та вимірювань, досягла внутрішнього рівня, зменшивши пост -навантаження на 80%; Активно досліджував модель Lean Reform 3.0 та набрав дохід у двох пілотних районах спікання та вибухової печі. Були досягнуті чудові результати, і він був поширений на область кокінг, щоб реалізувати зв'язок процесу спалювання заліза. На сьогоднішній день Kungang здійснив такі проекти, як зменшення співвідношення палива нової вибухової печі №2, і Chaoyang здійснив такі проекти, як зменшення споживання запечених та десульфуризованих Quicklime, які досягли відчутних результатів.

У процесі просування Lean Management, Cungang Iron and Steel провів стартовану зустріч з управлінням для розгортання роботи та здійснив ознайомлення з навчанням Lean Management для менеджерів на всіх рівнях для забезпечення організаційних гарантій для впровадження та довгострокового прогресу управління Lean Management. Культивуючи худорляву культуру, компанія керує працівниками, щоб зрозуміти худорляве управління та брати участь у менеджменті Lean, щоб усвідомити перехід від "Я хочу бути худорлявим" до "Я хочу бути худорлявим". У той же час, починаючи з сайту Lean Management, ми провели "операції з червоною карткою", "6 джерел" та "небажані речі". Всього було вирішено 819 проблем на місці, 259 "6 джерел" вдалося, а "небажані" предмети були очищені та перероблені або повторно використані. 170 предметів, вироблені та вдосконалили 1126 візуальних знаків на місці, розібрали 451 обладнання аномальні лінії тривоги, створили 136 проектів з удосконалення та планували створити прибуток у 65,72 мільйона юанів.

фабрика

Час посади: червень-09-2022