1. Demir cevheri madenciliği ve işlenmesi:
Daha iyi eritme performansına ve kullanım değerine sahip iki tür hematit ve manyetit vardır.
2. Kömür madenciliği ve koklaştırma:
Şu anda dünya çelik üretiminin %95'inden fazlası hâlâ İngiliz Darby'nin 300 yıl önce icat ettiği kok demiri üretim yöntemini kullanıyor.Bu nedenle, esas olarak yakıt olarak kullanılan demir yapımı için kok gereklidir.Aynı zamanda kok aynı zamanda bir indirgeyici maddedir.Demiri demir oksitten çıkarın.
Kok bir mineral değildir ancak belirli kömür türlerinin karıştırılmasıyla "rafine edilmesi" gerekir.Genel oran %25-30 yağlı kömür ve %30-35 koklaşabilir taş kömürü olup daha sonra kok fırınına konularak 12-24 saat karbonize edilir.sert ve gözenekli kok oluşturur.
3. Yüksek fırın demir yapımı:
Yüksek fırın demir üretimi, demir cevheri ve yakıtın (kok ikili bir role sahiptir; biri yakıt, diğeri indirgeyici madde olarak), kireçtaşını vb. yüksek fırında eriterek yüksek sıcaklıkta bir indirgeme reaksiyonuna tabi tutulmasıdır. ve demir oksitten indirgenir.Çıktı temel olarak demirden oluşan ve bir miktar karbon, yani erimiş demir içeren “pik demir”dir.
4. Demirin çeliğe dönüştürülmesi:
Demir ve çeliğin özellikleri arasındaki temel fark, karbon içeriğidir ve karbon içeriğinin %2'den az olması gerçek "çelik"tir.Yaygın olarak "çelik yapımı" olarak adlandırılan şey, yüksek sıcaklıkta eritme işlemi sırasında pik demirin dekarbürizasyonu, demirin çeliğe dönüştürülmesidir.Yaygın olarak kullanılan çelik üretim ekipmanı bir dönüştürücü veya elektrikli fırındır.
5. Döküm kütüğü:
Şu anda, özel çelik ve büyük ölçekli çelik döküm üretiminin yanı sıra, dövme işlemleri için az miktarda çelik döküm külçeye ihtiyaç duyulmaktadır.Yurt içi ve yurt dışında büyük ölçekli sıradan çelik üretimi, eski çelik külçe dökümü - kütük oluşturma - haddeleme sürecini temel olarak terk etti ve bunların çoğu, erimiş çeliğin kütüklere dökülmesi ve daha sonra haddelenmesi yöntemine "sürekli döküm" denir. .
Çelik kütüğün soğumasını beklemez, yola inmez ve doğrudan haddehaneye gönderirseniz gerekli çelik ürünleri “tek ateşte” yapabilirsiniz.Kütük yarıya kadar soğutulup yerde depolanırsa kütük piyasada satılan bir emtia haline gelebilir.
6. Ürünlere haddelenmiş kütük:
Haddehanede haddeleme sırasında kütük kabadan inceye doğru değişerek ürünün nihai çapına giderek yaklaşır ve soğuması için çubuk soğutma yatağına gönderilir.Çubukların çoğu, mekanik yapısal parçaların vb. işlenmesi için kullanılır.
Son çubuk terbiyehanesinde desenli valsler kullanılması halinde “inşaat demiri” adı verilen yapı malzemesi olan inşaat demiri üretimi mümkün olmaktadır.
İnşaat demirinin üretim süreciyle ilgili yukarıdaki girişin herkese faydalı olacağını umuyorum.
Gönderim zamanı: Temmuz-22-2022