1. Pagmimina at pagproseso ng iron ore:
Mayroong dalawang uri ng hematite at magnetite na may mas mahusay na pagganap ng smelting at halaga ng paggamit.
2. Pagmimina ng karbon at coking:
Sa kasalukuyan, higit sa 95% ng produksyon ng bakal sa mundo ay gumagamit pa rin ng coke iron-making method na naimbento ng British Darby 300 taon na ang nakakaraan.Samakatuwid, ang coke ay kinakailangan para sa paggawa ng bakal, na pangunahing ginagamit bilang gasolina.Kasabay nito, ang coke ay isang reducing agent din.Alisin ang bakal mula sa iron oxide.
Ang coke ay hindi isang mineral, ngunit dapat na "pino" sa pamamagitan ng paghahalo ng mga partikular na uri ng karbon.Ang pangkalahatang ratio ay 25-30% ng fat coal at 30-35% ng coking coal, at pagkatapos ay ilagay sa isang coke oven at carbonized para sa 12-24 na oras., na bumubuo ng matigas at buhaghag na coke.
3. Paggawa ng blast furnace:
Ang paggawa ng blast furnace ay upang matunaw ang iron ore at gasolina (ang coke ay may dalawahang papel, ang isa bilang gasolina, ang isa bilang reducing agent), limestone, atbp., sa isang blast furnace, upang ito ay sumasailalim sa reduction reaction sa mataas na temperatura at nababawasan mula sa iron oxide.Ang output ay karaniwang "pig iron" na pangunahing binubuo ng bakal at naglalaman ng ilang carbon, iyon ay, tinunaw na bakal.
4. Ginagawang bakal ang bakal:
Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng mga katangian ng bakal at bakal ay ang nilalaman ng carbon, at ang nilalaman ng carbon ay mas mababa sa 2% ay ang tunay na "bakal".Ang karaniwang tinutukoy bilang "steelmaking" ay ang decarburization ng pig iron sa panahon ng proseso ng high-temperature smelting, na ginagawang bakal ang bakal.Ang karaniwang ginagamit na kagamitan sa paggawa ng bakal ay isang converter o isang electric furnace.
5. Casting billet:
Sa kasalukuyan, bilang karagdagan sa produksyon ng mga espesyal na bakal at malakihang steel castings, isang maliit na halaga ng cast steel ingots ay kinakailangan para sa forging processing.Ang malakihang produksyon ng ordinaryong bakal sa loob at labas ng bansa ay karaniwang tinalikuran ang lumang proseso ng paghahagis ng mga bakal na ingot – billeting – rolling, at karamihan sa mga ito ay gumagamit ng Ang paraan ng paghahagis ng tinunaw na bakal sa billet at pagkatapos ay igulong ang mga ito ay tinatawag na “continuous casting” .
Kung hindi mo hintayin na lumamig ang steel billet, huwag dumaong sa daan, at direktang ipadala ito sa rolling mill, maaari mong gawin ang mga kinakailangang produktong bakal "sa isang apoy".Kung ang billet ay pinalamig sa kalahati at nakaimbak sa lupa, ang billet ay maaaring maging isang kalakal na ibinebenta sa merkado.
6. Ang billet ay pinagsama sa mga produkto:
Sa ilalim ng rolling ng rolling mill, ang billet ay nagbabago mula sa magaspang tungo sa pino, papalapit ng papalapit sa huling diameter ng produkto, at ipinadala sa bar cooling bed para sa paglamig.Karamihan sa mga bar ay ginagamit para sa pagproseso ng mga mekanikal na bahagi ng istruktura at iba pa.
Kung ang mga patterned roll ay ginagamit sa huling bar finishing mill, posibleng gumawa ng rebar, isang istrukturang materyal na tinatawag na "rebar".
Ang introduction sa itaas tungkol sa proseso ng produksyon ng rebar, sana ay makatulong ito sa lahat.
Oras ng post: Hul-22-2022