Daloy ng proseso ng produksyon ng hot rolled steel plate factory

Ayon sa rolling state ng rolling mill, ang proseso ng produksyon ng sheet steel mill ay maaaring nahahati sa dalawang uri: ang proseso ng hot-rolled steel plate at ang cold-rolled steel plate na proseso.Kabilang sa mga ito, ang proseso ng hot-rolled medium plate, thick plate at thin plate sa metalurgical engineering ay magkatulad.Sa pangkalahatan, dumadaan ito sa mga pangunahing hakbang ng paghahanda ng hilaw na materyal – pag-init – pag-roll – pagwawasto ng mainit na estado – paglamig – pagtuklas ng kapintasan – pag-trim ng orange, na inilalarawan bilang mga sumusunod.

Ang slab ay dinadala sa slab warehouse sa pamamagitan ng tuluy-tuloy na paghahagis o namumulaklak na planta, ibinababa ng crane at iniimbak sa bodega (ang silicon steel slab ay ipinapadala sa silicon steel billet warehouse ng heat preservation truck, at ibinababa sa init. preservation furnace sa tabi ng crane. , Pagkatapos ng karagdagang paglilinis, inilalagay pa rin ito sa holding furnace para i-roll).Sa panahon ng produksyon ng metalurgical engineering, ang mga slab ay itinataas sa track nang paisa-isa ng mga crane, at pagkatapos ay itinutulak sa pugon para sa pagpainit bago dalhin sa heating furnace.Mayroong dalawang uri ng heating furnace: tuloy-tuloy na uri o flat-section type.Ang pinainit na plato ay dinadala sa vertical scale breaker ng output track upang alisin ang pangunahing sukat.Pagkatapos ay ipasok ang una at pangalawang dalawang-mataas na roughing mill, gumulong pabalik-balik para sa tatlo o limang pass, at pagkatapos ay ipasok ang ikatlo at ikaapat na apat na mataas na roughing mill para sa tuluy-tuloy na rolling, rolling one pass.Sa panahon ng proseso ng rolling, ang mataas na presyon ng tubig ay ginagamit upang alisin ang oxide scale, at ang pangkalahatang kapal ay pinagsama sa 20~40mm.Pagkatapos ng ikaapat na roughing mill, ang kapal, lapad at temperatura ay sinusukat.Pagkatapos nito, bago ipadala mula sa roller table hanggang sa finishing mill, ang flying shear head (at ang buntot ay maaari ding putulin) ay unang isinasagawa, at pagkatapos ay ang tuluy-tuloy na rolling ay isinasagawa sa pamamagitan ng apat na mataas na finishing mill.Pagkatapos ng tuluy-tuloy na pag-roll, ang steel strip ay pinalamig ng laminar flow at pumapasok sa downcoiler upang i-roll sa hot-rolled steel coils, at ang proseso ng rolling ay nakumpleto.Pagkatapos, ang mga coil ay ipinadala sa cold rolling mill, ang silicon steel sheet at ang sistema ng pagtatapos ng aming pabrika ayon sa iba't ibang gamit ng steel coil.Ang layunin ng metalurgical engineering finishing ay upang itama ang hugis, pagbutihin ang mga mekanikal na katangian at pagbutihin ang hugis ng ibabaw.Sa pangkalahatan, mayroong limang linya ng pagproseso, kabilang ang tatlong linya ng pagpoproseso ng cross-cutting, isang linya ng pagpoproseso ng slitting, at isang linya ng pagproseso ng mainit na pagyupi.Pagkatapos ng pagtatapos, Naka-pack sa pamamagitan ng iba't-ibang at handa na para sa dispatch.

Ang buong proseso ng rolling ng production line ay ganap na awtomatiko.Iyon ay, simula sa feeding roller table – heating furnace heating – blooming mill rolling – finishing mill rolling laminar cooling – coiler coiling – hanggang sa bifurcation point ng steel coil transport chain, ang buong proseso ng produksyon ay binubuo ng isang proseso.Control computer (SCC) at tatlong digital direct control computer (DDC) para sa awtomatikong kontrol.