กระบวนการผลิตเหล็กเส้นเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนและละเอียดอ่อนซึ่งเกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอนเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ขั้นแรกการผลิตเริ่มต้นด้วยการเลือกวัตถุดิบที่เหมาะสมซึ่งมักจะเป็นเหล็กคุณภาพสูง วัตถุดิบเหล่านี้มีการหลอมให้เกิดความร้อนถึงอุณหภูมิสูงและละลายเป็นเหล็กเหลว ถัดไปเหล็กเหลวจะถูกเทลงในเครื่องหล่ออย่างต่อเนื่องหรือเครื่องเทเพื่อสร้างเหล็กแท่งเหล็กเริ่มต้นผ่านแม่พิมพ์ จากนั้นบิลเล็ตเหล่านี้จะถูกทำให้เย็นลงและรีดเพื่อสร้างแถบเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและรูปร่างต่างกัน
ในระหว่างการก่อตัวของเหล็กเส้นอาจใช้วิธีการที่แตกต่างกันเช่นการกลิ้งร้อนการวาดความเย็นหรือการวาดรูปเย็นเพื่อให้ได้คุณสมบัติทางกายภาพที่จำเป็น ตัวอย่างเช่นแท่งลวดกลมร้อนคาร์บอนแบบรีดร้อนธรรมดาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 10 มม. สามารถยืดได้ด้วยเครื่องยืดและตัดอัตโนมัติหรือการวาดภาพเย็นและการยืด สำหรับแถบเหล็กขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่พวกเขาอาจต้องเชื่อมต่อด้วยการเชื่อมก่อนการวาดรูปเย็นหรือการตัดโดยตรง การตัดแท่งเหล็กมักจะทำโดยใช้เครื่องตัดแท่งเหล็กหรือด้วยตนเอง
การดัดงอเหล็กเป็นอีกขั้นตอนสำคัญซึ่งทำให้มั่นใจได้ว่าแถบเหล็กสามารถโค้งงอกับรูปร่างที่ต้องการตามภาพวาดการออกแบบ โดยปกติแล้วจะทำบนเครื่องดัดและสำหรับโกลนและแถบเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กอาจทำบนเครื่องดัดหลายหัวหรือเครื่องขึ้นรูปรวม การเชื่อมของแท่งยังเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการผลิตรวมถึงวิธีการเช่นการเชื่อมก้นแฟลชการเชื่อมอาร์คและการเชื่อมจุดเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแข็งแรงและความมั่นคงของการเชื่อมต่อ
ในการประมวลผลของตาข่ายเหล็กและโครงกระดูกเหล็กแท่งแต่ละแท่งจะถูกรวมเข้ากับโครงสร้างที่ต้องการ สิ่งนี้มักจะทำโดยการผูกด้วยตนเองการเชื่อมอาร์คและการเชื่อมแบบสปอต โดยเฉพาะอย่างยิ่งในโครงสร้างคอนกรีตที่อัดแรงการประมวลผลของเหล็กเหล็กที่อัดแน่นอยู่นั้นมีความสำคัญอย่างยิ่งและพวกเขาจำเป็นต้องผ่านกระบวนการผลิตพิเศษ
เวลาโพสต์: ก.ย. 20-2024