กระบวนการผลิตท่อเหล็กไร้ตะเข็บ

การผลิตท่อเหล็กโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูง
วิธีการผลิตท่อเหล็กไร้ตะเข็บแบ่งคร่าวๆ ออกเป็นวิธีการรีดขวาง (วิธี Mennesmann) และวิธีการอัดรีดวิธีการกลิ้งข้าม (วิธี Mennesmann) คือการเจาะท่อเปล่าด้วยลูกกลิ้งขวางก่อน จากนั้นจึงขยายออกด้วยเครื่องรีดวิธีนี้มีความเร็วในการผลิตที่รวดเร็ว แต่ต้องใช้ความสามารถในการแปรรูปท่อเปล่าที่สูงขึ้น และส่วนใหญ่จะเหมาะสำหรับการผลิตเหล็กกล้าคาร์บอนและท่อเหล็กอัลลอยด์ต่ำ

วิธีการอัดรีดคือการเจาะรูท่อเปล่าหรือแท่งโลหะด้วยเครื่องเจาะ จากนั้นจึงอัดรีดเป็นท่อเหล็กด้วยเครื่องอัดรีดวิธีนี้มีประสิทธิภาพน้อยกว่าวิธีการรีดแบบเอียง และเหมาะสำหรับการผลิตท่อเหล็กโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูง

ทั้งวิธีการรีดแบบเอียงและวิธีการอัดรีดจะต้องให้ความร้อนแก่ท่อเปล่าหรือแท่งโลหะก่อน และท่อเหล็กที่ผลิตได้เรียกว่าท่อรีดร้อนท่อเหล็กที่ผลิตด้วยวิธีการทำงานร้อนบางครั้งสามารถทำงานเย็นได้ตามต้องการ

มีสองวิธีในการทำงานเย็น: วิธีหนึ่งคือวิธีการวาดแบบเย็นซึ่งคือการดึงท่อเหล็กผ่านแม่พิมพ์ดึงเพื่อค่อยๆทำให้ท่อเหล็กบางและยาวขึ้น
อีกวิธีหนึ่งคือวิธีการรีดเย็นซึ่งเป็นวิธีการนำเครื่องรีดร้อนที่คิดค้นโดย Mennesmann Brothers มาใช้กับงานเย็นการทำงานเย็นของท่อเหล็กไร้ตะเข็บสามารถปรับปรุงความแม่นยำของมิติและการประมวลผลของท่อเหล็ก และปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของวัสดุ

กระบวนการผลิตท่อเหล็กไร้ตะเข็บ (ท่อเหล็กรีดร้อน)
ความไร้รอยต่อของท่อเหล็กส่วนใหญ่แล้วเสร็จโดยการลดความตึง และกระบวนการลดความตึงเป็นกระบวนการรีดอย่างต่อเนื่องของโลหะฐานกลวงโดยไม่ต้องใช้แมนเดรลภายใต้เงื่อนไขของการประกันคุณภาพการเชื่อมของท่อหลัก กระบวนการลดความตึงของท่อเชื่อมคือการให้ความร้อนท่อที่เชื่อมโดยรวมมากกว่า 950 องศาเซลเซียส จากนั้นจึงม้วนเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและผนังต่างๆ โดยใช้ตัวลดความตึง ( ตัวลดความตึงทั้งหมด 24 รอบ)สำหรับท่อสำเร็จรูปที่มีความหนา ท่อเหล็กรีดร้อนที่ผลิตโดยกระบวนการนี้มีความแตกต่างโดยพื้นฐานจากท่อเชื่อมความถี่สูงทั่วไปการกลิ้งตัวลดแรงตึงรองและการควบคุมอัตโนมัติทำให้ความแม่นยำของมิติของท่อเหล็ก (โดยเฉพาะอย่างยิ่งความแม่นยำของความกลมและความหนาของผนังของตัวท่อ) ดีกว่าท่อไร้ตะเข็บที่คล้ายกัน