กระบวนการผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อ

การผลิตท่อเหล็กโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูง
วิธีการผลิตของท่อเหล็กไร้รอยต่อนั้นแบ่งออกเป็นวิธีการหมุนข้าม (วิธี Mennesmann) และวิธีการอัดรีด วิธีการข้ามม้วน (วิธี Mennesmann) คือการเจาะท่อที่ว่างเปล่าก่อนด้วยเครื่องหมุนข้ามจากนั้นขยายด้วยโรงสีกลิ้ง วิธีนี้มีความเร็วในการผลิตที่รวดเร็ว แต่ต้องใช้ความสามารถในการใช้กลไกที่สูงขึ้นของท่อว่างและเหมาะสำหรับการผลิตเหล็กกล้าคาร์บอนและท่อเหล็กอัลลอยด์ต่ำ

วิธีการอัดรีดคือการเจาะท่อว่างเปล่าหรือแท่งด้วยเครื่องเจาะแล้วขับออกไปในท่อเหล็กด้วยเครื่องอัดรีด วิธีนี้มีประสิทธิภาพน้อยกว่าวิธีการกลิ้งแบบเบ้และเหมาะสำหรับการผลิตท่อเหล็กอัลลอยที่มีความแข็งแรงสูง

ทั้งวิธีการกลิ้งแบบเบ้และวิธีการอัดรีดจะต้องให้ความร้อนก่อนที่ท่อว่างเปล่าหรือแท่งและท่อเหล็กที่ผลิตเรียกว่าหลอดรีดร้อน ท่อเหล็กที่ผลิตโดยวิธีการทำงานร้อนบางครั้งอาจเย็นทำงานตามต้องการ

มีสองวิธีในการทำงานเย็น: หนึ่งคือวิธีการวาดเย็นซึ่งคือการวาดท่อเหล็กผ่านการวาดภาพตายให้ค่อยๆบางและยืดท่อเหล็ก;
อีกวิธีหนึ่งคือวิธีการกลิ้งเย็นซึ่งเป็นวิธีการใช้โรงงานกลิ้งร้อนที่คิดค้นโดยพี่น้อง Mennesmann ในการทำงานเย็น การทำงานเย็นของท่อเหล็กที่ไร้รอยต่อสามารถปรับปรุงความแม่นยำของมิติและการประมวลผลเสร็จสิ้นของท่อเหล็กและปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลของวัสดุ

กระบวนการผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อ (ท่อเหล็กรีดร้อน)
ความไร้รอยต่อของท่อเหล็กส่วนใหญ่เสร็จสิ้นโดยการลดความตึงเครียดและกระบวนการลดความตึงเครียดเป็นกระบวนการกลิ้งอย่างต่อเนื่องของโลหะฐานกลวงโดยไม่มีแมนเดรล ภายใต้เงื่อนไขของการสร้างความมั่นใจว่าคุณภาพการเชื่อมของท่อหลักกระบวนการลดแรงตึงท่อเชื่อมคือการให้ความร้อนท่อเชื่อมโดยรวมถึง 950 องศาเซลเซียสจากนั้นม้วนมันเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางและผนังด้านนอกต่างๆ สำหรับท่อหนาสำเร็จรูปท่อเหล็กรีดร้อนที่ผลิตโดยกระบวนการนี้แตกต่างจากท่อเชื่อมความถี่สูงธรรมดาทั่วไป การกลิ้งตัวลดแรงตึงรองและการควบคุมอัตโนมัติทำให้ความแม่นยำของมิติของท่อเหล็ก (โดยเฉพาะอย่างยิ่งความแม่นยำของความหนาและความหนาของผนังของตัวท่อ) ดีกว่าท่อไร้รอยต่อที่คล้ายกัน