1. இரும்பு தாது சுரங்கம் மற்றும் செயலாக்கம்:
இரண்டு வகையான ஹெமாடைட் மற்றும் மேக்னடைட் சிறந்த உருகும் செயல்திறன் மற்றும் பயன்பாட்டு மதிப்பைக் கொண்டுள்ளன.
2. நிலக்கரி சுரங்கம் மற்றும் கோக்கிங்:
தற்போது, உலகின் 95%க்கும் அதிகமான எஃகு உற்பத்தியில் 300 ஆண்டுகளுக்கு முன்பு பிரிட்டிஷ் டார்பி கண்டுபிடித்த கோக் இரும்பு தயாரிக்கும் முறையைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.எனவே, இரும்புத் தயாரிப்பிற்கு கோக் தேவைப்படுகிறது, இது முக்கியமாக எரிபொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.அதே நேரத்தில், கோக் ஒரு குறைக்கும் முகவராகவும் உள்ளது.இரும்பு ஆக்சைடிலிருந்து இரும்பை இடமாற்றவும்.
கோக் ஒரு கனிமமல்ல, ஆனால் குறிப்பிட்ட வகை நிலக்கரியை கலந்து "சுத்திகரிக்க" வேண்டும்.பொதுவான விகிதம் 25-30% கொழுப்பு நிலக்கரி மற்றும் 30-35% கோக்கிங் நிலக்கரி, பின்னர் ஒரு கோக் அடுப்பில் வைத்து 12-24 மணி நேரம் கார்பனேற்றப்பட்டது., கடினமான மற்றும் நுண்ணிய கோக்கை உருவாக்குகிறது.
3. ஊது உலை இரும்பு தயாரித்தல்:
குண்டு வெடிப்பு உலை இரும்புத் தாது மற்றும் எரிபொருளை (கோக் இரட்டைப் பாத்திரம் கொண்டது, ஒன்று எரிபொருளாக, மற்றொன்று குறைக்கும் முகவராக உள்ளது), சுண்ணாம்புக் கல் போன்றவற்றை ஒரு குண்டு வெடிப்பு உலையில் உருகச் செய்வதாகும், இதனால் அது அதிக வெப்பநிலையில் குறைப்பு எதிர்வினைக்கு உட்படுகிறது மற்றும் இரும்பு ஆக்சைடிலிருந்து குறைக்கப்படுகிறது.வெளியீடு அடிப்படையில் "பன்றி இரும்பு" முக்கியமாக இரும்பினால் ஆனது மற்றும் சில கார்பனைக் கொண்டுள்ளது, அதாவது உருகிய இரும்பு.
4. இரும்பை எஃகு ஆக்குதல்:
இரும்பு மற்றும் எஃகு பண்புகளுக்கு இடையே உள்ள அடிப்படை வேறுபாடு கார்பன் உள்ளடக்கம், மற்றும் கார்பன் உள்ளடக்கம் 2% க்கும் குறைவானது உண்மையான "எஃகு" ஆகும்."எஃகு தயாரித்தல்" என்று பொதுவாக குறிப்பிடப்படுவது உயர் வெப்பநிலை உருகும் செயல்பாட்டின் போது பன்றி இரும்பை டிகார்பரைசேஷன் செய்து, இரும்பை எஃகாக மாற்றுகிறது.பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் எஃகு தயாரிக்கும் கருவி ஒரு மாற்றி அல்லது மின்சார உலை ஆகும்.
5. வார்ப்பு உண்டியல்:
தற்போது, சிறப்பு எஃகு மற்றும் பெரிய அளவிலான எஃகு வார்ப்புகளின் உற்பத்திக்கு கூடுதலாக, போலி செயலாக்கத்திற்கு ஒரு சிறிய அளவு வார்ப்பிரும்பு இங்காட்கள் தேவைப்படுகின்றன.உள்நாட்டிலும் வெளிநாட்டிலும் பெரிய அளவிலான சாதாரண எஃகு உற்பத்தியானது எஃகு இங்காட்கள் - பில்லெட்டிங் - உருட்டுதல் என்ற பழைய செயல்முறையை கைவிட்டுவிட்டது, மேலும் அவர்களில் பெரும்பாலோர் உருகிய எஃகு பில்லட்டுகளில் வார்ப்பு செய்து பின்னர் அவற்றை உருட்டும் முறையை "தொடர்ச்சியான வார்ப்பு" என்று அழைக்கப்படுகிறது. .
எஃகு பில்லட் குளிர்ச்சியடையும் வரை நீங்கள் காத்திருக்காமல், வழியில் தரையிறங்காமல், நேரடியாக உருட்டல் ஆலைக்கு அனுப்பினால், தேவையான எஃகு தயாரிப்புகளை "ஒரே தீயில்" செய்யலாம்.உண்டியலை பாதியிலேயே குளிர்வித்து தரையில் சேமித்து வைத்தால், உண்டியலை சந்தையில் விற்கும் பொருளாக மாற்றலாம்.
6. பில்லட் தயாரிப்புகளில் உருட்டப்பட்டது:
உருட்டல் ஆலையின் உருட்டலின் கீழ், பில்லெட் கரடுமுரடானதாக இருந்து நன்றாக மாறுகிறது, மேலும் தயாரிப்பு இறுதி விட்டம் நெருங்கி வருகிறது, மேலும் குளிரூட்டுவதற்காக பார் குளிரூட்டும் படுக்கைக்கு அனுப்பப்படுகிறது.பெரும்பாலான பார்கள் இயந்திர கட்டமைப்பு பாகங்கள் மற்றும் பலவற்றை செயலாக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
கடைசி பார் ஃபினிஷிங் மில்லில் வடிவமைக்கப்பட்ட ரோல்ஸ் பயன்படுத்தப்பட்டால், "ரீபார்" என்று அழைக்கப்படும் ஒரு கட்டமைப்புப் பொருளான ரீபார் உற்பத்தி செய்ய முடியும்.
ரீபார் உற்பத்தி செயல்முறை பற்றி மேலே உள்ள அறிமுகம், அனைவருக்கும் பயனுள்ளதாக இருக்கும் என்று நம்புகிறேன்.
இடுகை நேரம்: ஜூலை-22-2022