திரிக்கப்பட்ட எஃகு உற்பத்தி வரி அறிமுகம்

திரிக்கப்பட்ட எஃகு உற்பத்தி வரி அறிமுகம்

திரிக்கப்பட்ட எஃகு, ரீபார் அல்லது வலுவூட்டும் எஃகு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது உலகளவில் கட்டுமானத் திட்டங்களில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும்.இது முதன்மையாக கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளை வலுப்படுத்தவும், அவற்றின் வலிமை மற்றும் நீடித்த தன்மையை அதிகரிக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.திரிக்கப்பட்ட எஃகு உற்பத்திக்கு தொடர்ச்சியான சிக்கலான செயல்முறைகள் தேவைப்படுகின்றன, இவை அனைத்தும் இறுதி தயாரிப்பின் தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதில் முக்கியமானவை.

திரிக்கப்பட்ட எஃகு உற்பத்தி வரி பொதுவாக மின்சார வில் உலைகளில் ஸ்கிராப் உலோகத்தை உருகுவதன் மூலம் தொடங்குகிறது.உருகிய உலோகம் பின்னர் லேடில் உலைக்கு மாற்றப்படுகிறது, அங்கு அது இரண்டாம் நிலை உலோகம் எனப்படும் செயல்முறை மூலம் சுத்திகரிக்கப்படுகிறது.இந்த செயல்முறையானது எஃகின் வேதியியல் கலவையை சரிசெய்ய பல்வேறு உலோகக்கலவைகள் மற்றும் கூறுகளைச் சேர்ப்பது, அதன் பண்புகளை மேம்படுத்துதல் மற்றும் கட்டுமானப் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்துவதற்கு அதன் பொருத்தத்தை உறுதி செய்வது ஆகியவை அடங்கும்.

சுத்திகரிப்பு செயல்முறைக்குப் பிறகு, உருகிய எஃகு தொடர்ச்சியான வார்ப்பு இயந்திரத்தில் ஊற்றப்படுகிறது, அங்கு அது பல்வேறு அளவுகளின் பில்லெட்டுகளாக திடப்படுத்தப்படுகிறது.இந்த பில்லெட்டுகள் பின்னர் உருட்டல் ஆலைக்கு மாற்றப்படுகின்றன, அங்கு அவை அதிக வெப்பநிலைக்கு சூடேற்றப்படுகின்றன மற்றும் இறுதி தயாரிப்பை உருவாக்க தொடர்ச்சியான உருட்டல் ஆலைகள் மற்றும் குளிரூட்டும் படுக்கைகள் மூலம் உணவளிக்கப்படுகின்றன.

உருட்டல் செயல்பாட்டின் போது, ​​பில்லெட்டுகள் தொடர்ச்சியான உருளைகள் வழியாக அனுப்பப்படுகின்றன, அவை நீளத்தை அதிகரிக்கும் போது எஃகு கம்பியின் விட்டத்தை படிப்படியாக குறைக்கின்றன.தடி பின்னர் விரும்பிய நீளத்திற்கு வெட்டப்பட்டு எஃகு மேற்பரப்பில் நூல்களை உற்பத்தி செய்யும் ஒரு த்ரெடிங் இயந்திரம் மூலம் ஊட்டப்படுகிறது.த்ரெடிங் செயல்முறையானது இரண்டு க்ரூவ்டு டைகளுக்கு இடையில் எஃகு உருட்டுவதை உள்ளடக்குகிறது, இது எஃகு மேற்பரப்பில் நூல்களை அழுத்தி, அவை சரியாக சீரமைக்கப்பட்டு இடைவெளியில் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

திரிக்கப்பட்ட எஃகு குளிர்ந்து, பரிசோதிக்கப்பட்டு, வாடிக்கையாளர்களுக்கு வழங்குவதற்காக தொகுக்கப்படுகிறது.இறுதி தயாரிப்பு இழுவிசை வலிமை, நீர்த்துப்போகும் தன்மை மற்றும் நேரான தன்மை உள்ளிட்ட கடுமையான தரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும், இறுதி தயாரிப்பு தொழில்துறை நிலைப்பாட்டை சந்திக்கிறதா அல்லது மீறுகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் உள்ளன.