Produktionsprocessen för armeringsjärn inkluderar främst 6 huvudsteg:

1. Järnmalm gruvdrift och bearbetning:
Det finns två typer av hematit och magnetit som har bättre smältprestanda och användningsvärde.

2. Kolbrytning och koks:

För närvarande använder mer än 95% av världens stålproduktion fortfarande Coke-järntillverkningsmetoden som uppfanns av den brittiska Darby för 300 år sedan. Därför krävs koks för järnskapande, som huvudsakligen används som bränsle. Samtidigt är Coke också ett reducerande medel. Förskilda järn från järnoxid.

Koks är inte ett mineral, men måste "förfinas" genom att blanda specifika typer av kol. Det allmänna förhållandet är 25-30% av fettkolen och 30-35% av kokande kol och läggs sedan i en koksugn och kolsyrad i 12-24 timmar. , bildar hård och porös koks.

3. Masugnstrykning:

Masugn -järnskapande är att smälta järnmalm och bränsle (koks har en dubbel roll, en som bränsle, den andra som reducerande medel), kalksten etc. i en masugn, så att den genomgår en reduktionsreaktion vid hög temperatur och reduceras från järnoxid. Utgången är i princip "grisjärn" som huvudsakligen består av järn och innehåller lite kol, det vill säga smält järn.

4. Gör järn till stål:

Den grundläggande skillnaden mellan egenskaperna hos järn och stål är kolinnehållet, och kolinnehållet är mindre än 2% är det verkliga ”stålet”. Det som vanligtvis kallas ”ståltillverkning” är avgränsning av grisjärn under högtemperatursmältningsprocessen och förvandlar järn till stål. Vanligt använda ståltillverkningsutrustning är en omvandlare eller en elektrisk ugn.

5. Casting Billet:

För närvarande krävs en liten mängd gjutna stålgöt för att smida bearbetning, förutom produktion av special stål och storskaliga stålgjutningar. Den storskaliga produktionen av vanligt stål hemma och utomlands har i princip övergett den gamla processen med gjutning av stålgöt-Billeting-rullning, och de flesta använder metoden för att gjuta smält stål i billetter och sedan rulla dem kallas "kontinuerlig gjutning".

Om du inte väntar på att stålbillet svalnar, inte landar på vägen och skickar den direkt till rullande bruket, kan du göra de nödvändiga stålprodukterna "i en brand". Om billet kyls halvvägs och lagras på marken kan billet bli en vara som säljs på marknaden.

6. Billet rullade in i produkter:

Under rullning av rullande bruket ändras billeten från grov till fin, närmar sig produktens slutliga diameter och skickas till barkylbädden för kylning. De flesta av staplarna används för bearbetning av mekaniska strukturella delar och så vidare.

 

Om mönstrade rullar används på den sista barens efterbehandling, är det möjligt att producera armeringsjärn, ett strukturellt material som kallas "armeringsjärn".

 

Ovanstående introduktion om produktionsprocessen för armeringsjärna, jag hoppas att det kommer att vara till hjälp för alla.


Posttid: Jul-22-2022