1. Вађење и прерада жељезне руде:
Постоје две врсте хематита и магнетита које имају боље перформансе топљења и употребну вредност.
2. Вађење угља и коксовање:
Тренутно, више од 95% светске производње челика и даље користи методу прављења коксног гвожђа коју је измислио Британац Дарби пре 300 година.Због тога је за производњу гвожђа потребан кокс, који се углавном користи као гориво.Истовремено, кокс је и редукционо средство.Измести гвожђе из оксида гвожђа.
Кокс није минерал, већ се мора „рафинисати“ мешањем одређених врста угља.Општи однос је 25-30% масног угља и 30-35% коксног угља, а затим се ставља у коксну пећ и карбонизира 12-24 сата., формирајући тврди и порозни кокс.
3. Производња гвожђа у високим пећима:
Производња гвожђа у високим пећима је да се у високој пећи топи гвоздена руда и гориво (кокс има двоструку улогу, једна као гориво, друга као редукционо средство), кречњак итд., тако да се подвргне реакцији редукције на високој температури. а редукује се из оксида гвожђа.Излаз је у основи „сирово гвожђе“ углавном састављено од гвожђа и садржи нешто угљеника, односно растопљеног гвожђа.
4. Претварање гвожђа у челик:
Основна разлика између својстава гвожђа и челика је садржај угљеника, а садржај угљеника мањи од 2% је прави „челик“.Оно што се обично назива „производњом челика“ је декарбонизација сировог гвожђа током процеса топљења на високим температурама, претварајући гвожђе у челик.Често коришћена опрема за производњу челика је претварач или електрична пећ.
5. Заливање за ливење:
Тренутно, поред производње специјалног челика и челичних одливака великих размера, за прераду ковања потребна је мала количина ингота од ливеног челика.Велика производња обичног челика у земљи и иностранству у основи је напустила стари процес ливења челичних ингота – биллетинг – ваљање, а већина њих користи Метода ливења растопљеног челика у гредице и затим њихово ваљање назива се „континуирано ливење“ .
Ако не чекате да се челична гредица охлади, не слетите на пут и директно је пошаљете у ваљаоницу, можете направити потребне челичне производе „у једној ватри“.Ако се гредица охлади до пола и ускладишти на тлу, она може постати роба која се продаје на тржишту.
6. Гредица умотана у производе:
Под ваљањем ваљаонице, гредица се мења од грубог до финог, све ближе и ближе коначном пречнику производа, и шаље се на расхладни слој шипке на хлађење.Већина шипки се користи за обраду механичких структурних делова и тако даље.
Ако се на последњој машини за завршну обраду шипки користе ролне са узорком, могуће је произвести арматуру, структурни материјал који се зове „арматура“.
Горњи увод о процесу производње арматуре, надам се да ће свима бити од помоћи.
Време поста: 22.07.2022