Процес производње бешавних челичних цеви

Производња цеви од легираног челика високе чврстоће
Метода производње бешавних челичних цеви је грубо подељена на методу унакрсног ваљања (Менесманнова метода) и методу екструзије.Метода унакрсног ваљања (Менесманнова метода) је да се цевни бланк прво перфорира унакрсним ваљком, а затим продужи помоћу ваљаонице.Ова метода има велику брзину производње, али захтева већу обрадивост празне цеви и углавном је погодна за производњу угљеничног челика и нисколегираних челичних цеви

Метода екструзије је да се празна цев или ингот перфорира машином за пирсинг, а затим се екструдером екструдира у челичну цев.Ова метода је мање ефикасна од методе косог ваљања и погодна је за производњу цеви од легираног челика високе чврстоће.

И метода косог ваљања и метода екструзије морају прво загрејати празну цев или ингот, а произведена челична цев се назива топло ваљана цев.Челичне цеви произведене методама вруће обраде понекад се могу хладно обрађивати по потреби.

Постоје две методе хладног рада: једна је метода хладног извлачења, која је да се челична цев провуче кроз калуп за извлачење да би се челична цев постепено истањила и издужила;
Друга метода је метода хладног ваљања, која је метода примене вруће ваљаонице коју су измислила браћа Меннесман на хладну обраду.Хладна обрада бешавних челичних цеви може побољшати тачност димензија и завршну обраду челичне цеви и побољшати механичка својства материјала.

Процес производње бешавних челичних цеви (вруће ваљане челичне цеви)
Бешавност челичне цеви се углавном завршава смањењем напетости, а процес смањења напетости је континуирани процес ваљања шупљег основног метала без трна.Под условом да се обезбеди квалитет заваривања матичне цеви, процес смањења напетости цеви за заваривање је да се заварена цев у целини загреје на више од 950 степени Целзијуса, а затим се уваља у различите спољне пречнике и зидове помоћу редуктора затезања ( укупно 24 пролаза редуктора затезања).За дебеле готове цеви, топло ваљане челичне цеви произведене овим процесом се суштински разликују од обичних високофреквентно заварених цеви.Котрљање редуктора секундарног затезања и аутоматска контрола чине тачност димензија челичне цеви (нарочито тачност заобљености и дебљине зида тела цеви) бољом од оне код сличних бешавних цеви.