Glede na stanje valjanja v valjarni lahko proizvodni proces v jekleni pločevini razdelimo na dve vrsti: postopek vroče valjane jeklene plošče in postopek hladno valjane jeklene plošče.Med njimi je postopek vroče valjane srednje plošče, debele plošče in tanke plošče v metalurškem inženirstvu podoben.Na splošno poteka skozi glavne korake priprave surovin – segrevanja – valjanja – popravljanja vročega stanja – hlajenja – odkrivanja napak – oranžnega obrezovanja, ki so opisani v nadaljevanju.
Plošča se transportira v skladišče plošč z obratom za kontinuirno litje ali blooming, raztovori z žerjavom in shrani v skladišču (silicijeva jeklena plošča se pošlje v skladišče silicijevih jeklenih gredic s tovornjakom za ohranjanje toplote in se raztovori v toploto peč za konzerviranje z žerjavom. , Po dodatnem čiščenju se še vedno da v zadrževalno peč za valjanje).Med proizvodnjo metalurškega inženiringa se plošče posamično dvignejo na tir z žerjavi in nato potisnejo v peč za ogrevanje, preden se transportirajo v peč za ogrevanje.Obstajata dve vrsti ogrevalnih peči: kontinuirani tip ali tip ploščatega odseka.Ogrevana plošča se po izhodnem tiru prenese do navpičnega lomilca vodnega kamna, da se odstrani primarni vodni kamen.Nato vstopite v prvi in drugi dvostopenjski mlin za grobo obdelavo, valjajte naprej in nazaj za tri ali pet prehodov, nato pa vstopite v tretji in četrti štirivisoki mlin za grobo obdelavo za neprekinjeno valjanje, z valjanjem v enem prehodu.Med postopkom valjanja se za odstranjevanje oksidne lestvice uporablja voda pod visokim pritiskom, splošna debelina pa se valja na 20 ~ 40 mm.Po četrtem stroju za grobo obdelavo se izmerijo debelina, širina in temperatura.Po tem, preden se pošlje z valjčne mize v končni mlin, se najprej izvede glava letečih škarij (in rep se lahko tudi razreže), nato pa se neprekinjeno valjanje izvede skozi štiri-visoki končni mlin.Po neprekinjenem valjanju se jekleni trak ohladi z laminarnim tokom in vstopi v navijalnik, da se zvije v vroče valjane jeklene kolobarje, postopek valjanja pa je končan.Nato se tuljave pošljejo v hladno valjarno, na silikonsko jekleno pločevino in v sistem končne obdelave naše tovarne glede na različne uporabe jeklene tuljave.Namen metalurške dodelave je popraviti obliko, izboljšati mehanske lastnosti in izboljšati obliko površine.Na splošno obstaja pet predelovalnih linij, vključno s tremi linijami za prečno rezanje, eno linijo za rezanje in eno linijo za vroče ravnanje.Po končani obdelavi pakirano po sorti in pripravljeno za odpremo.
Celoten proces valjanja proizvodne linije je popolnoma avtomatiziran.To pomeni, da je celoten proizvodni proces sestavljen iz enega samega procesa od podajalne valjčne mize – ogrevanja peči za ogrevanje – valjarne v bloomingu – laminarnega hlajenja v valjarni za končno obdelavo – navijanja v zvitke – do točke bifurkacije transportne verige jeklenih kolutov.Krmilni računalnik (SCC) in trije digitalni direktni krmilni računalniki (DDC) za avtomatsko krmiljenje.
Čas objave: 15. avgusta 2022