Výrobný proces výstuže je komplexný a jemný proces zahŕňajúci viaceré kroky na zabezpečenie kvality a výkonu konečného produktu. Po prvé, výroba začína výberom vhodných surovín, zvyčajne vysoko kvalitnej ocele. Tieto suroviny sú tavené, zahrievané na vysoké teploty a roztavené na tekutú oceľ. Ďalej sa tekutá oceľ naleje do nepretržitého odlievacieho stroja alebo do stroja na vylievanie, aby sa vytvorila počiatočné oceľové sochory cez formu. Tieto brúsky sa potom ochladzujú a valia tak, aby tvorili oceľové tyče s rôznymi priemermi a tvarmi.
Počas tvorby výstuže sa môžu použiť rôzne metódy, ako napríklad valcovanie za horúca, výkres za studena alebo výkres za studena, na dosiahnutie požadovaných fyzikálnych vlastností. Napríklad bežné guľaté drôty valcované na uhlíkovú oceľ s priemerom menej ako 10 mm môžu byť narovnané automatickým vyrovnaním a rezacím strojom alebo studeným výkresom a vyrovnaním. Pre oceľové tyče s väčším priemerom môžu byť potrebné, aby sa pred za studena alebo priamym rezaním pripojili zváraním zváraním. Rezanie oceľových tyčí sa zvyčajne vykonáva pomocou elektrického alebo manuálneho oceľového strihového stroja.
Ohýbanie oceľových tyčí je ďalším kľúčovým krokom, ktorý zaisťuje, že oceľové tyče môžu byť ohnuté k požadovanému tvaru podľa konštrukčných výkresov. Zvyčajne sa to robí na ohybovom stroji a pre strmene a tyče s malými priemermi sa to môže vykonávať na viacerých ohybových strojoch alebo na kombinovanom formovacom stroji. Zváranie tyčí je tiež súčasťou výrobného procesu, vrátane metód, ako je zváranie zadku, oblúkové zváranie a zváranie bodov, aby sa zabezpečila pevnosť a stabilita spojenia.
Pri spracovaní oceľovej sieťoviny a oceľových kostrov sa formované jednotlivé tyče kombinujú do požadovanej štruktúry. Zvyčajne sa to robí manuálnym viazaním, zváraním oblúka a zváraním bodov. Najmä v predpätých betónových štruktúrach je obzvlášť dôležité spracovanie predpätých oceľových tyčí a musia prejsť špeciálnym výrobným procesom.
Čas príspevku: 20. septembra 2014