Výrobný proces plynulého oceľového potrubia

Výroba vysokopevnostných zliatinových oceľových potrubí
Výrobná metóda plynulého oceľového potrubia je zhruba rozdelená na metódu krížového valcovania (Mennesmannova metóda) a metóda extrúzie. Metóda krížového valcovania (Mennesmannova metóda) je najprv perforovať trubicu prázdnu s krížovým vallerom a potom ju rozšíriť valcovým mlynom. Táto metóda má rýchlosť rýchleho výroby, ale vyžaduje vyššiu machinabilitu trubice slepý a je vhodný hlavne na výrobu uhlíkovej ocele a nízko zliatiny oceľových trubíc

Metóda vytláčania je perforovať trubicu slepú alebo ingot pomocou prenikavého stroja a potom ju vytlačiť do oceľovej rúry extrudérom. Táto metóda je menej účinná ako metóda valcovania skreslenia a je vhodná na výrobu vysokopevnostných zliatinových oceľových potrubí.

Metóda valcovania skreslenia a metóda extrúzie musia najprv zahriať trubicu slepú alebo ingot a vyrobená oceľová trubica sa nazýva rúrka valcovaná za tepla. Oceľové rúry produkované horúcimi pracovnými metódami môžu byť niekedy nachladnuté podľa potreby.

Existujú dva spôsoby práce na za studena: jedna je metóda výkresu za studena, ktorá má nakresliť oceľovú rúrku cez výkresovú matrice, aby sa postupne tenká a predĺžila oceľové potrubie;
Ďalšou metódou je metóda valcovania za studena, ktorá je metódou použitia horúceho mlyna, ktorý vymysleli bratia Mennesmann, na chladnú prácu. Zachladnutie plynulého oceľového potrubia môže zlepšiť rozmerovú presnosť a povrchovú úpravu oceľového potrubia a zlepšiť mechanické vlastnosti materiálu.

Výrobný proces plynulého oceľového potrubia (oceľové potrubie valcované za tepla)
Bezproblieta oceľového potrubia je dokončená hlavne znížením napätia a proces redukcie napätia je proces kontinuálneho valcovania dutého základného kovu bez tŕňa. Pod podmienkou zabezpečenia kvality zvárania materského potrubia je procesom znižovania napätia zváracieho potrubia zahrievanie zváraného potrubia ako celku na viac ako 950 stupňov Celzia a potom ho valte do rôznych vonkajších priemerov a steny pomocou reduktora napätia (celkom 24 prechodov napätia reduktora). V prípade hrubých hotových potrubí sa oceľové rúry valcované za tepla vyrábané týmto procesom zásadne líšia od bežných vysokofrekvenčných zváraných potrubí. Valcovanie sekundárneho napätia a automatické ovládanie robí rozmerovú presnosť oceľového potrubia (najmä presnosť kruhnosti a presnosti hrúbky steny tela potrubia) lepšia ako presnosť podobných bezšvových potrubí.