Úvod do výrobnej línie závitovej ocele
Závitová oceľ, tiež známa ako výstuha alebo výstužná oceľ, je nevyhnutnou súčasťou používanou v stavebných projektoch na celom svete. Používa sa predovšetkým na posilnenie betónových štruktúr na zvýšenie ich pevnosti a trvanlivosti. Výroba závitovej ocele vyžaduje sériu komplexných procesov, z ktorých všetky sú rozhodujúce pri zabezpečovaní kvality a konzistentnosti konečného produktu.
Výrobná línia závitovej ocele sa zvyčajne začína tavením kovového šrotu v elektrickej oblúkovej peci. Roztavený kov sa potom prenesie do panvovej pece, kde sa rafinuje procesom známym ako sekundárna metalurgia. Tento proces zahŕňa pridanie rôznych zliatin a prvkov na úpravu chemického zloženia ocele, zvýšenie jej vlastností a zabezpečenie jej vhodnosti na použitie v stavebných aplikáciách.
Po procese rafinácie sa roztavená oceľ naleje do nepretržitého odlievacieho stroja, kde je upevnená do sochorov rôznych veľkostí. Tieto braty sa potom prenesú do valcovacieho mlyna, kde sa zahrievajú na vysoké teploty a privádzajú sa cez sériu valcovacích mlynov a chladiacich lôžok, aby sa vytvoril konečný produkt.
Počas procesu valcovania prechádzajú žaty cez sériu valcov, ktoré postupne znižujú priemer oceľovej tyče a zároveň zvyšujú dĺžku. Tyč sa potom nakrája na požadovanú dĺžku a privádza sa cez závitový stroj, ktorý vytvára závity na oceľovom povrchu. Proces závitu zahŕňa prevrátenie ocele medzi dvoma drážkovanými matkami, ktoré pritlačia závity na povrch ocele, čím sa zabezpečí, že sú dokonale zarovnané a rozmiestnené.
Závesná oceľ sa potom ochladí, skontroluje a zviazala na dodanie zákazníkom. Konečný produkt musí spĺňať prísne požiadavky na kvalitu vrátane pevnosti v ťahu, ťažkosti a priamosti. Opatrenia na kontrolu kvality sú zavedené v každej fáze výrobného procesu, aby sa zabezpečilo, že konečný produkt spĺňa alebo prekračuje stánok v priemysle.
Čas príspevku: jún-14-2023