1. යපස් කැණීම සහ සැකසීම:
වඩා හොඳ උණු කිරීමේ කාර්ය සාධනයක් සහ උපයෝගිතා අගයක් ඇති හෙමාටයිට් සහ මැග්නටයිට් වර්ග දෙකක් තිබේ.
2. ගල් අඟුරු කැණීම සහ කෝකිං:
දැනට ලෝකයේ වානේ නිෂ්පාදනයෙන් 95%කට වඩා වැඩි ප්රමාණයක් තවමත් භාවිතා කරන්නේ මීට වසර 300 කට පෙර බ්‍රිතාන්‍ය ඩාර්බි විසින් සොයා ගන්නා ලද කෝක් යකඩ සෑදීමේ ක්‍රමයයි.එබැවින්, ප්රධාන වශයෙන් ඉන්ධන ලෙස භාවිතා කරන යකඩ සෑදීම සඳහා කෝක් අවශ්ය වේ.ඒ අතරම, කෝක් ද අඩු කිරීමේ කාරකයකි.යකඩ ඔක්සයිඩ් වලින් යකඩ විස්ථාපනය කරන්න.
කෝක් යනු ඛනිජයක් නොවේ, නමුත් විශේෂිත ගල් අඟුරු මිශ්ර කිරීමෙන් "පිරිපහදු" කළ යුතුය.සාමාන්‍ය අනුපාතය මේද ගල් අඟුරු වලින් 25-30% සහ කෝකිං ගල් අඟුරු වලින් 30-35% වන අතර පසුව කෝක් උඳුනක දමා පැය 12-24 අතර කාලයක් කාබන්ඩයොක්සයිඩ් කර ඇත., දෘඩ හා සිදුරු සහිත කෝක් සෑදීම.
3. පිපිරුම් උදුන යකඩ සෑදීම:
පිපිරුම් උදුන යකඩ සෑදීම යනු පිපිරුම් උදුනක් තුළ යකඩ යපස් සහ ඉන්ධන (කෝක් ද්විත්ව භූමිකාවක් ඇත, එකක් ඉන්ධන ලෙස, අනෙක අඩු කිරීමේ කාරකයක් ලෙස), හුණුගල් යනාදිය, පිපිරුම් උදුනක දී එය අඩු කිරීමේ ප්‍රතික්‍රියාවකට භාජනය වේ. සහ යකඩ ඔක්සයිඩ් වලින් අඩු වේ.ප්‍රතිදානය මූලික වශයෙන් “ඌරු යකඩ” ප්රධාන වශයෙන් යකඩ වලින් සමන්විත වන අතර යම් කාබන් අඩංගු වේ, එනම් උණු කළ යකඩ.
4. යකඩ වානේ බවට පත් කිරීම:
යකඩ සහ වානේ ගුණාංග අතර මූලික වෙනස වන්නේ කාබන් අන්තර්ගතය වන අතර කාබන් අන්තර්ගතය 2% ට වඩා අඩු සැබෑ "වානේ" වේ."වානේ සෑදීම" ලෙස පොදුවේ හඳුන්වනු ලබන්නේ අධික උෂ්ණත්ව උණු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී ඌරු යකඩ නිෂ්කාශනය කිරීම, යකඩ වානේ බවට පත් කිරීමයි.සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරන වානේ සෑදීමේ උපකරණ පරිවර්තකයක් හෝ විදුලි උදුනකි.
5. වාත්තු බිල්ට්:
වර්තමානයේ, විශේෂ වානේ සහ මහා පරිමාණ වානේ වාත්තු නිෂ්පාදනයට අමතරව, ව්යාජ සැකසුම් සඳහා වාත්තු වානේ කුඩා ප්රමාණයක් අවශ්ය වේ.දේශීය හා විදේශීය මහා පරිමාණයේ සාමාන්‍ය වානේ නිෂ්පාදනය මූලික වශයෙන් පැරණි වානේ කුට්ටි වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය අතහැර දමා ඇත - බිල්පත් කිරීම - රෝල් කිරීම, සහ ඔවුන්ගෙන් බොහෝ දෙනෙක් උණු කළ වානේ බිල්ට් වලට වාත්තු කර ඒවා රෝල් කිරීමේ ක්‍රමය “අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම” ලෙස හැඳින්වේ. .
ඔබ වානේ බිල්ට් සිසිල් වන තෙක් බලා නොසිටින්නේ නම්, මාර්ගයේ ගොඩබසිනු නොලබන්නේ නම් සහ එය රෝලිං මෝලයට කෙලින්ම යැවියහොත්, ඔබට අවශ්ය වානේ නිෂ්පාදන "එක් ගින්නකින්" සෑදිය හැකිය.බිල්ට් එක බාගෙට සිසිල් කර බිම ගබඩා කළහොත්, බිල්ට් වෙළඳපොලේ අලෙවි කරන භාණ්ඩයක් බවට පත්විය හැකිය.
6. බිල්ට් නිෂ්පාදන බවට පෙරළේ:
රෝලිං මෝල් පෙරළීම යටතේ, බිල්ට් රළු සිට සිහින් දක්වා වෙනස් වන අතර, නිෂ්පාදනයේ අවසාන විෂ්කම්භයට සමීප වන අතර, සිසිලනය සඳහා බාර් සිසිලන ඇඳ වෙත යවනු ලැබේ.බොහෝ බාර් භාවිතා කරනුයේ යාන්ත්රික ව්යුහාත්මක කොටස් සැකසීම සඳහා ය.
අන්තිම තීරු නිම කිරීමේ මෝලෙහි රටා සහිත රෝල් භාවිතා කරන්නේ නම්, එය "රිබාර්" ලෙස හඳුන්වන ව්යුහාත්මක ද්රව්යයක් වන රෙබාර් නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකි වේ.
rebar නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ ඉහත හැඳින්වීම, එය සැමට ප්‍රයෝජනවත් වනු ඇතැයි මම බලාපොරොත්තු වෙමි.
පසු කාලය: ජූලි-22-2022