Производственный процесс бесшовной стальной трубы

Производство высокопрочных сплавных стальных труб
Метод производства бесшовной стальной трубы примерно разделен на метод перекрестного подключения (метод Mennesmann) и метод экструзии. Метод перекрестного ролля (метод Mennesmann) предназначен для перфорирования пробела трубки с помощью кросс-роллера, а затем расширить его с помощью катящейся мельницы. Этот метод имеет быструю скорость производства, но требует более высокой обработки трубки и в основном подходит для производства углеродистой стали и низкопластных стали.

Метод экструзии состоит в том, чтобы перфорировать пробирку или слиток с помощью пирсинговой машины, а затем выдать в стальную трубу с экструдером. Этот метод менее эффективен, чем метод перекоса, и подходит для производства высокопрочных сплавных стальных труб.

Как метод перекоса, так и метод экструзии должны сначала нагреть пробирку за пустые или слитки, а образуемая стальная трубка называется горячей трубкой. Стальные трубы, произведенные горячими методами работы, иногда могут быть холодными по мере необходимости.

Существует два метода холодной работы: один из них - метод холодного рисования, который состоит в том, чтобы нарисовать стальную трубу через чертеж, чтобы постепенно тонкая и удлинение стальной трубы;
Другим методом является метод холодного прокатывания, который является методом применения горячей прокатной мельницы, изобретенной братьями Меннесмана для холодной работы. Холодная работа бесшовной стальной трубы может повысить точность размеров и отделку обработки стальной трубы и улучшить механические свойства материала.

Производственный процесс бесшовной стальной трубы (горячая стальная труба)
Безусловность стальной трубы в основном завершается уменьшением натяжения, а процесс уменьшения натяжения представляет собой непрерывный процесс прокатки полого основного металла без оправки. При условии обеспечения качества сварки родительской трубы процесс уменьшения натяжения сварной трубы состоит в том, чтобы нагреть сварную трубу в целом до более чем 950 градусов по Цельсию, а затем перекатать ее в различные наружные диаметры и стены с помощью уменьшения натяжения (в общей сложности 24 проходов редуктора натяжения). Для толстых готовых труб жаркие стальные трубы, произведенные этим процессом, принципиально отличаются от обычных высокочастотных сварных труб. Вторичное натяжение Reducer Colling и автоматический контроль делают размерную точность стальной трубы (особенно округлость и точность толщины стенки трубного корпуса), чем у аналогичных бесшовных труб.