В зависимости от состояния прокатного стана производственный процесс на стане по производству листовой стали можно разделить на два типа: процесс горячекатаного стального листа и процесс холоднокатаного стального листа.Среди них процесс изготовления горячекатаного среднего, толстого и тонкого листа в металлургическом машиностроении аналогичен.Как правило, он проходит основные этапы подготовки сырья – нагрев – прокатка – коррекция горячего состояния – охлаждение – дефектоскопия – обрезка апельсина, которые описываются следующим образом.
Сляб транспортируется на склад слябов установкой непрерывного литья или блюминга, разгружается краном и хранится на складе (сляб из кремнистой стали отправляется на склад заготовок из кремнистой стали грузовиком для консервации тепла и выгружается в тепловую печь). печь для консервации с помощью крана., После дополнительной очистки она все еще помещается в раздаточную печь для прокатки).При производстве металлургического машиностроения слябы поднимаются на путь кранами по отдельности, а затем заталкиваются в печь для нагрева перед транспортировкой в нагревательную печь.Существует два типа нагревательных печей: непрерывного типа и плоского типа.Нагретая пластина транспортируется к вертикальному отломителю окалины по выходному пути для удаления первичной окалины.Затем введите первый и второй черновые станы с двумя валами, прокатайте вперед и назад в течение трех или пяти проходов, а затем введите третий и четвертый черновые станы с четырьмя валами для непрерывной прокатки, прокатав один проход.В процессе прокатки для удаления оксидной окалины используется вода под высоким давлением, а общая толщина прокатывается до 20–40 мм.После четвертого чернового стана измеряются толщина, ширина и температура.После этого перед отправкой с рольганга на чистовой стан сначала выполняются летучие ножницы (и хвостовая часть также может быть отрезана), а затем осуществляется непрерывная прокатка через четырехвалковый чистовой стан.После непрерывной прокатки стальная полоса охлаждается ламинарным потоком и поступает в моталку для прокатки в горячекатаные стальные рулоны, после чего процесс прокатки завершается.Затем рулоны отправляются на стан холодной прокатки, на лист кремнистой стали и на систему отделки нашего завода в соответствии с различными видами использования стальных рулонов.Целью металлургической отделки является исправление формы, улучшение механических свойств и улучшение формы поверхности.Обычно имеется пять технологических линий, в том числе три линии поперечной резки, одна линия продольной резки и одна линия горячей правки.После отделки упаковываются по сортам и готовы к отправке.
Весь процесс прокатки производственной линии полностью автоматизирован.То есть, начиная от подающего рольганга – нагревательной печи нагрева – прокатки блюминга – прокатки чистового стана, ламинарного охлаждения – намотки моталки – до точки разветвления цепи транспортировки стальных рулонов, весь производственный процесс состоит из одного процесса.Управляющая вычислительная машина (ЦУВ) и три цифровых вычислительных машины прямого управления (ЦВУ) для автоматического управления.
Время публикации: 15 августа 2022 г.