Kungang Steel тщательно реализует рабочие требования Государственной комиссии по надзору за активами и администрацией государственного совета, чтобы «укрепить управление бережливой точки зрения и построить предприятие мирового класса», а также органически сочетает в себе наследство и продвижение духа «конституции кунгунга» в новую эру с углубленным продвижением лечебного управления. После 8 месяцев непрерывного прогресса, работа по уходу за управлением Kungang Steel достигла замечательных результатов, эффективно повысив высококачественное развитие компании.
В ответ на проблему контроля пыли в зоне спекания, Кунганг сыграл «комбинированный удар» от бережливого управления. Управление и визуальные эффекты на месте 5S были освежающими и стали ориентиром для пилотных подразделений Lean Management; Стоимость была снижена на 67 000 юаней в месяц, а интеллектуальная система пиления для образцов стальной плиты, независимо разработанной Центром инспекции качества и измерения, достигла внутреннего ведущего уровня, снизив пост -нагрузку на 80%; Активно исследовал модель Lean Reform 3.0 и получил доход в двух пилотных областях спекания и взрывной печи. Замечательные результаты были достигнуты, и они были распространены на область коксовки, чтобы реализовать связь процесса сжигания коксового железа. До сих пор Кунганг осуществлял такие проекты, как уменьшение соотношения топлива новой взрывной печи № 2, а Chaoyang осуществлял такие проекты, как сокращение потребления спекающих и десульризированных QuickLime, которые достигли ощутимых результатов.
В процессе содействия Lean Management Kungang Iron and Steel провели начальное собрание Lean Management для развертывания работы и проводили введение в обучение Lean Management для менеджеров на всех уровнях, чтобы обеспечить организационные гарантии для реализации и долгосрочного развития Lean Management. Развивая худой культуру, компания направляет сотрудников понимать Lean Management и участвовать в Lean Management, чтобы реализовать переход от «Я хочу быть наклонением» к «Я хочу быть худым». В то же время, начиная с сайта Lean Management, мы провели «Операции красной карты», 6 источников »и« нежелательные вещи »по очистке. Всего было решено 819 проблем на месте, было решено 259 «6 источников», а «нежелательные» предметы были очищены и переработаны или повторно использованы. 170 предметов, произведенные и улучшенные 1126 визуальных знаков на месте, разобрались 451 аномарную сигнализацию оборудования, создали 136 проектов по улучшению худых и планировали получить прибыль в 65,72 млн. Юаней.
Пост времени: июнь-09-2022