Processo de produção de tubo de aço sem costura

Produção de tubos de aço-liga de alta resistência
O método de produção de tubos de aço sem costura é dividido em método de laminação cruzada (método Mennesmann) e método de extrusão.O método de laminação cruzada (método Mennesmann) consiste primeiro em perfurar o tubo em branco com um rolo cruzado e, em seguida, estendê-lo com um laminador.Este método tem uma velocidade de produção rápida, mas requer maior usinabilidade da peça bruta do tubo e é principalmente adequado para a produção de tubos de aço carbono e aço de baixa liga.

O método de extrusão consiste em perfurar a peça bruta do tubo ou lingote com uma máquina perfuradora e, em seguida, extrudá-lo em um tubo de aço com uma extrusora.Este método é menos eficiente que o método de laminação inclinada e é adequado para a produção de tubos de liga de aço de alta resistência.

Tanto o método de laminação inclinada quanto o método de extrusão devem primeiro aquecer a peça bruta ou lingote do tubo, e o tubo de aço produzido é chamado de tubo laminado a quente.Tubos de aço produzidos por métodos de trabalho a quente às vezes podem ser trabalhados a frio conforme necessário.

Existem dois métodos de trabalho a frio: um é o método de trefilação a frio, que consiste em estirar o tubo de aço através de uma matriz de trefilação para afinar e alongar gradualmente o tubo de aço;
Outro método é o método de laminação a frio, que é um método de aplicação do laminador a quente inventado pelos irmãos Mennesmann ao trabalho a frio.O trabalho a frio de tubos de aço sem costura pode melhorar a precisão dimensional e o acabamento de processamento do tubo de aço, além de melhorar as propriedades mecânicas do material.

Processo de produção de tubo de aço sem costura (tubo de aço laminado a quente)
A uniformidade do tubo de aço é completada principalmente pela redução da tensão, e o processo de redução da tensão é um processo de laminação contínua do metal base oco sem mandril.Sob a condição de garantir a qualidade da soldagem do tubo principal, o processo de redução da tensão do tubo de soldagem consiste em aquecer o tubo soldado como um todo a mais de 950 graus Celsius e, em seguida, enrolá-lo em vários diâmetros externos e paredes por um redutor de tensão ( um total de 24 passagens do redutor de tensão).Para tubos com acabamento espesso, os tubos de aço laminados a quente produzidos por este processo são fundamentalmente diferentes dos tubos soldados de alta frequência comuns.O rolamento do redutor de tensão secundária e o controle automático tornam a precisão dimensional do tubo de aço (especialmente a circularidade e a precisão da espessura da parede do corpo do tubo) melhor do que a de tubos sem costura semelhantes.