Fluxo do processo de produção de fábrica de placas de aço laminado a quente

De acordo com o estado de rolamento da fábrica de rolagem, o processo de produção do moinho de aço da folha pode ser dividido em dois tipos: o processo de placa de aço enrolada a quente e o processo de placa de aço com laminação a frio. Entre eles, o processo de placa média laminada a quente, placa espessa e placa fina na engenharia metalúrgica é semelhante. Geralmente, passa pelas principais etapas da preparação da matéria -prima - aquecimento - rolamento - correção de estado quente - resfriamento - detecção de falhas - corte de laranja, que são descritos da seguinte forma.

A laje é transportada para o armazém de lajes pela planta contínua de fundição ou florescimento, descarregada pelo guindaste e armazenada no armazém (a laje de aço de silício é enviada para o armazém de biletas de aço de silício pela limpeza de preservação de calor, e é descarregada no forno de preservação de calor, após a limpeza suplementar. Durante a produção de engenharia metalúrgica, as lajes são içadas na pista individualmente por guindastes e depois empurradas no forno para aquecimento antes de serem transportadas para o forno de aquecimento. Existem dois tipos de fornos de aquecimento: tipo contínuo ou tipo de seção plana. A placa aquecida é transportada para o disjuntor de escala vertical pela faixa de saída para remover a escala primária. Em seguida, digite os primeiros e os segundos moinhos de desbaste de dois altos, role para frente e para trás por três ou cinco passes e entre no terceiro e quarto moinhos de desbaste de quatro altos para o rolamento contínuo, rolando um passe. Durante o processo de rolagem, a água de alta pressão é usada para remover a escala de óxido e a espessura geral é rolada para 20 ~ 40 mm. Após o quarto moinho de desbaste, a espessura, a largura e a temperatura são medidas. Depois disso, antes de ser enviado da mesa do rolo para o moinho de acabamento, a cabeça do cisalhamento voador (e a cauda também pode ser cortada) é realizada primeiro e, em seguida, o lançamento contínuo é realizado através do moinho de finalização de quatro altos. Após o rolamento contínuo, a tira de aço é resfriada pelo fluxo laminar e entra no lixo a ser enrolado em bobinas de aço enroladas a quente, e o processo de rolagem é concluído. Em seguida, as bobinas são enviadas para a fábrica de rolagem a frio, a folha de aço de silício e o sistema de acabamento de nossa fábrica de acordo com os diferentes usos da bobina de aço. O objetivo do acabamento metalúrgico da engenharia é corrigir a forma, melhorar as propriedades mecânicas e melhorar a forma da superfície. Geralmente, existem cinco linhas de processamento, incluindo três linhas de processamento cruzadas, uma linha de processamento de corte e uma linha de processamento de achatamento quente. Depois de terminar, embalado por variedade e pronto para despacho.

Todo o processo de rolagem da linha de produção é totalmente automatizado. Ou seja, começando a partir da mesa de rolo de alimentação - aquecimento do forno de aquecimento - rolamento de moinho de flores - resfriamento laminar rolando do moinho de acabamento - enrolador da bobina - até o ponto de bifurcação da cadeia de transporte de bobinas de aço, todo o processo de produção consiste em um processo. Control Computer (SCC) e três computadores de controle direto digital (DDC) para controle automático.