Kungang Steel dokładnie wdraża wymogi pracy państwowej Komisji Nadzoru i Administracji Aktywów, aby „wzmocnić Lean Management i zbudować światowej klasy przedsiębiorstwo”, a organicznie łączy dziedzictwo i promocję ducha „Konstytucji Kungang” w nowej erze z wewnętrzną promocją zarządzania Lean. Po 8 miesiącach ciągłego postępu prace zarządzania Lean Kungang Steel osiągnęły niezwykłe wyniki, skutecznie zwiększając wysokiej jakości rozwój firmy.
W odpowiedzi na problem kontroli pyłu w obszarze spiekania Kungang grał „kombinowany cios” Lean Management. Zarządzanie 5S na miejscu i efekty wizualne były odświeżające i stały się punktem odniesienia dla pilotażowych jednostek zarządzania Lean; Koszt został obniżony o 67 000 juanów miesięcznie, a inteligentny system piłowania próbek płyty stalowej opracowany niezależnie przez centrum kontroli i pomiaru jakości osiągnęła krajowy poziom wiodący, zmniejszając obciążenie o 80%; Aktywnie badał model Lean Reform 3.0 i uzyskał przychody w dwóch pilotażowych obszarach spiekania i wielkiego pieca. Niezwykłe wyniki zostały osiągnięte i rozszerzono na obszar Coking, aby zrealizować powiązanie procesu spalania żelaza. Do tej pory Kungang przeprowadził takie projekty, jak zmniejszenie stosunku paliwa nowego wielkiego pieca nr 2, a Chaoyang przeprowadził projekty, takie jak zmniejszenie zużycia spiekanego i odsiarczonego w szybkim czasie, które osiągnęły wymierne rezultaty.
W trakcie promowania Lean Management Kungang Iron i Steel odbyły spotkanie uruchamiające Lean Management w celu wdrożenia pracy, i przeprowadzili wstęp do szkoleń w zakresie zarządzania Lean dla menedżerów na wszystkich poziomach w celu zapewnienia gwarancji organizacyjnych w zakresie wdrażania i długoterminowego rozwoju Lean Management. Kultywując kulturę Lean, firma prowadzi pracowników do zrozumienia Lean Management i uczestniczą w Lean Management, aby uświadomić sobie przejście od „I Want To Lean” do „I Want To Lean”. Jednocześnie, zaczynając od strony Lean Management, przeprowadziliśmy „Operacje Czerwonej karty”, „6 źródeł” i „niechciane rzeczy”. Rozwiązano w sumie 819 problemów na miejscu, zarządzano 259 „6 źródeł”, a „niechciane” przedmioty zostały oczyszczone i poddane recyklingowi lub ponownie wykorzystane. 170 pozycji, wyprodukowanych i ulepszonych 1126 znaków wizualnych na miejscu, uporządkowało nieprawidłowe linie alarmowe 451 sprzętu, ustanowiło 136 projektów Lean Improvement i planowało zwiększyć zysk w wysokości 65,72 miliona juanów.
Czas po: 09-9-2022