Kungang Steel kompleksowo realizuje wymogi pracy Komisji Nadzoru i Administracji Majątkiem Państwowym Rady Państwa w celu „wzmocnienia odchudzonego zarządzania i zbudowania przedsiębiorstwa światowej klasy” oraz w sposób organiczny łączy dziedziczenie i promocję ducha „Konstytucji Kungang „w nową erę z dogłębną promocją Lean Management.Po 8 miesiącach ciągłego postępu, prace związane z zarządzaniem Lean w Kungang Steel osiągnęły niezwykłe wyniki, skutecznie wspierając wysokiej jakości rozwój firmy.
W odpowiedzi na problem kontroli zapylenia w obszarze spiekania Kungang zastosował „uderzenie kombinowane” w zakresie oszczędnego zarządzania.Zarządzanie 5S na miejscu i efekty wizualne były odświeżające i stały się punktem odniesienia dla jednostek pilotażowych Lean Management;Koszt został obniżony o 67 000 juanów miesięcznie, a inteligentny system cięcia próbek płyt stalowych opracowany niezależnie przez Centrum Kontroli i Pomiarów Jakości osiągnął wiodący w kraju poziom, zmniejszając obciążenie pocztowe o 80%;aktywnie badał model odchudzonej reformy 3.0 i uzyskał przychody w dwóch obszarach pilotażowych: spiekaniu i wielkim piecu.Osiągnięto niezwykłe wyniki, które rozszerzono na obszar koksowania, aby uświadomić sobie powiązanie procesu spalania żelaza koksującego.Do tej pory Kungang realizował projekty takie jak zmniejszenie zużycia paliwa w nowym wielkim piecu nr 2, a Chaoyang realizował projekty takie jak zmniejszenie zużycia wapna palonego spiekanego i odsiarczonego, które przyniosły wymierne rezultaty.
W procesie promowania Lean Management, firma Kungang Iron and Steel zorganizowała spotkanie rozpoczynające Lean Management w celu wdrożenia pracy oraz przeprowadziła szkolenie wprowadzające do Lean Management dla menedżerów na wszystkich poziomach, aby zapewnić organizacyjne gwarancje wdrożenia i długoterminowego rozwoju odchudzonego zarządzania.Kultywując kulturę Lean, firma pomaga pracownikom zrozumieć zarządzanie Lean i uczestniczyć w zarządzaniu Lean, tak aby zrealizować przejście od „Chcę być Lean” do „Chcę być Lean”.Jednocześnie, zaczynając od miejsca Lean Management, przeprowadziliśmy „operacje na czerwonej kartce”, inspekcje „6 źródeł” i działania porządkowe „niepotrzebnych rzeczy”.W sumie rozwiązano 819 problemów na miejscu, zarządzano 259 „6 źródłami”, a „niechciane” przedmioty oczyszczono i poddano recyklingowi lub ponownie wykorzystano.170 elementów, wyprodukował i udoskonalił 1126 znaków wizualnych na miejscu, uporządkował 451 linii alarmowych dotyczących nieprawidłowości w sprzęcie, ustanowił 136 projektów usprawnień Lean i planował wygenerować zysk w wysokości 65,72 miliona juanów.
Czas publikacji: 09 czerwca 2022 r