Produksjonsprosessen med armeringsjern er en kompleks og delikat prosess som involverer flere trinn for å sikre kvaliteten og ytelsen til sluttproduktet. For det første begynner produksjonen med valg av passende råvarer, vanligvis stål av høy kvalitet. Disse råvarene er smeltet, oppvarmet til høye temperaturer og smeltet i flytende stål. Deretter helles det flytende stålet i en kontinuerlig støpemaskin eller hellemaskin for å danne den første stålbillet gjennom en form. Disse billettene blir deretter avkjølt og rullet for å danne stålstenger med forskjellige diametre og former.
Under dannelsen av armeringsjern kan forskjellige metoder brukes, for eksempel varm rulling, kald tegning eller kald tegning, for å oppnå de nødvendige fysiske egenskapene. For eksempel kan vanlige karbonstål-rullede runde trådstenger med en diameter på mindre enn 10 mm rettes opp med en automatisk rette- og skjæremaskin eller kald tegning og retting. For stålstenger med større diameter, kan det hende at de må kobles til ved sveising før kaldtegning eller direkte skjæring. Skjæringen av stålstengene gjøres vanligvis ved hjelp av en elektrisk eller manuell stålstangskjæremaskin.
Bøyningen av stålstengene er et annet nøkkeltrinn, som sikrer at stålstengene kan bøyes til den nødvendige formen i henhold til designtegningene. Dette gjøres vanligvis på en bøyemaskin, og for stigbøyler og barer med liten diameter, kan det gjøres på en bøyemaskin med flere hode eller en kombinert formingsmaskin. Sveising av stengene er også en del av produksjonsprosessen, inkludert metoder som flash -rumpesveising, buesveising og spotsveising for å sikre styrken og stabiliteten til tilkoblingen.
I behandlingen av stålnett og stålskjeletter kombineres de dannede individuelle stengene i den nødvendige strukturen. Dette gjøres vanligvis ved manuell binding, buesveising og sveising. Spesielt i forspente betongkonstruksjoner er behandlingen av forspente stålstenger spesielt viktig, og de må gjennom spesiell produksjonsprosess.
Post Time: SEP-20-2024