Produksjonsprosess av sømløst stålrør

Produksjon av høyfast legert stålrør
Produksjonsmetoden for sømløst stålrør er grovt delt inn i kryssrullingsmetoden (Mennesmann-metoden) og ekstruderingsmetoden.Kryssvalsemetoden (Mennesmann-metoden) er å først perforere røremnet med en kryssvalse, og deretter forlenge det med et valseverk.Denne metoden har høy produksjonshastighet, men krever høyere bearbeidbarhet av røremnet, og er hovedsakelig egnet for produksjon av karbonstål og lavlegerte stålrør

Ekstruderingsmetoden er å perforere røremnet eller barren med en piercingmaskin, og deretter ekstrudere det inn i et stålrør med en ekstruder.Denne metoden er mindre effektiv enn skråvalsemetoden og er egnet for produksjon av høyfaste legert stålrør.

Både skjevvalsemetoden og ekstruderingsmetoden må først varme opp røremnet eller ingoten, og det produserte stålrøret kalles et varmvalset rør.Stålrør produsert etter varme arbeidsmetoder kan noen ganger kaldbearbeides etter behov.

Det er to metoder for kaldbearbeiding: den ene er kaldtrekkmetoden, som er å trekke stålrøret gjennom en trekkdyse for å gradvis tynne og forlenge stålrøret;
En annen metode er kaldvalsemetoden, som er en metode for å bruke varmvalseverket oppfunnet av Mennesmann-brødrene til kaldbearbeiding.Kaldbearbeiding av sømløst stålrør kan forbedre dimensjonsnøyaktigheten og bearbeidingsfinishen til stålrøret, og forbedre de mekaniske egenskapene til materialet.

Produksjonsprosess av sømløst stålrør (varmtvalset stålrør)
Sømløsheten til stålrøret fullføres hovedsakelig av spenningsreduksjon, og spenningsreduksjonsprosessen er en kontinuerlig rulleprosess av det hule basismetallet uten dor.Under forutsetning av å sikre sveisekvaliteten til hovedrøret, er sveiserørsspenningsreduksjonsprosessen å varme opp det sveisede røret som helhet til mer enn 950 grader Celsius, og deretter rulle det inn i forskjellige ytre diametre og vegger med en spenningsreduksjon ( totalt 24 passeringer av spenningsreduksjonen).For tykke ferdige rør er de varmvalsede stålrørene produsert ved denne prosessen fundamentalt forskjellige fra vanlige høyfrekvente sveisede rør.Den sekundære spenningsreduksjonsrullingen og den automatiske kontrollen gjør dimensjonsnøyaktigheten til stålrøret (spesielt rundheten og veggtykkelsen til rørkroppen) bedre enn tilsvarende sømløse rør.