Productie van stalen pijpen met hoge sterkte legering
De productiemethode van naadloze stalen buis is ruwweg verdeeld in de cross-rollende methode (Mennesmann-methode) en de extrusiemethode. De cross-rollende methode (Mennesmann-methode) is om eerst de buis leeg te perforeren met een cross-roller en deze vervolgens uit te breiden met een rollende molen. Deze methode heeft een snelle productiesnelheid, maar vereist een hogere bewerkbaarheid van de buis leeg en is voornamelijk geschikt voor de productie van koolstofstaal en stalen buizen met lage legering
De extrusiemethode is om de buis leeg of ingot te perforeren met een piercingmachine en deze vervolgens in een stalen pijp met een extruder te extruderen. Deze methode is minder efficiënt dan de scheefrolmethode en is geschikt voor de productie van stalen pijpen met hoge sterkte.
Zowel de skew roll-methode als de extrusiemethode moeten eerst de buis leeg of ingot verwarmen, en de geproduceerde stalen buis wordt een heet gerolde buis genoemd. Stalen pijpen geproduceerd door hete werkmethoden kunnen soms koud worden gewerkt als dat nodig is.
Er zijn twee methoden voor koud werken: één is de koude tekenmethode, die de stalen pijp door een tekenstip moet trekken om de stalen buis geleidelijk te verdunnen en te verlengen;
Een andere methode is de koude rollende methode, een methode om de warm rollende molen uit te brengen die door de gebroeders Mennesmann is uitgevonden om koud te werken. De koude werking van naadloze stalen pijp kan de dimensionale nauwkeurigheid en verwerkingsafwerking van de stalen pijp verbeteren en de mechanische eigenschappen van het materiaal verbeteren.
Productieproces van naadloze stalen buis (warmgewalste stalen buis)
De naadloosheid van de stalen pijp wordt voornamelijk voltooid door spanningsreductie en het spanningsreductieproces is een continu rollend proces van het holle basismetaal zonder een doorn. Onder de voorwaarde van het verzekeren van de laskwaliteit van de bovenliggende pijp, is het lasbuisspanningsreductieproces het verwarmen van de gelaste pijp als geheel tot meer dan 950 graden Celsius, en het vervolgens in verschillende buitenste diameters en wanden rollen door een spanningsreductor (in totaal 24 passen van de spanningsreducer). Voor dikke afgewerkte pijpen verschillen de door dit proces geproduceerde heet stalen buizen van dit proces fundamenteel van gewone hoogfrequente gelaste pijpen. De secundaire spanningsverminderer rollende en automatische regeling maken de dimensionale nauwkeurigheid van de stalen buis (vooral de rondheid en wanddikte nauwkeurigheid van de buislichaam) beter dan die van vergelijkbare naadloze pijpen.
Posttijd: aug-08-2022