1. Perlombongan dan pemprosesan bijih besi:
Terdapat dua jenis hematit dan magnetit yang mempunyai prestasi peleburan dan penggunaan yang lebih baik.
2. Perlombongan arang batu dan coking:
Pada masa ini, lebih daripada 95% pengeluaran keluli dunia masih menggunakan kaedah pembuatan besi kokas yang dicipta oleh British Darby 300 tahun yang lalu. Oleh itu, Coke diperlukan untuk membuat besi, yang digunakan terutamanya sebagai bahan bakar. Pada masa yang sama, Coke juga merupakan ejen pengurangan. Gabungkan besi dari oksida besi.
Coke bukan mineral, tetapi mesti "ditapis" dengan mencampurkan jenis arang batu tertentu. Nisbah umum ialah 25-30% arang batu dan 30-35% arang batu coking, dan kemudian dimasukkan ke dalam ketuhar kok dan berkarbonat selama 12-24 jam. , membentuk Coke keras dan berliang.
3.
Pembuatan besi relau letupan adalah untuk mencairkan bijih besi dan bahan bakar (Coke mempunyai peranan ganda, satu sebagai bahan bakar, yang lain sebagai ejen pengurangan), batu kapur, dan lain -lain, dalam relau letupan, supaya ia mengalami tindak balas pengurangan pada suhu tinggi dan dikurangkan dari oksida besi. Output pada dasarnya adalah "besi babi" yang terdiri daripada besi dan mengandungi beberapa karbon, iaitu, besi cair.
4. Membuat besi ke dalam keluli:
Perbezaan asas antara sifat besi dan keluli adalah kandungan karbon, dan kandungan karbon kurang dari 2% adalah "keluli" sebenar. Apa yang biasa disebut sebagai "pembuatan keluli" adalah decarburization besi babi semasa proses peleburan suhu tinggi, menjadikan besi menjadi keluli. Peralatan pembuatan keluli yang biasa digunakan adalah penukar atau relau elektrik.
5. Pembuangan Billet:
Pada masa ini, sebagai tambahan kepada pengeluaran keluli khas dan casting keluli berskala besar, sejumlah kecil jongkong keluli cast diperlukan untuk memalsukan pemprosesan. Pengeluaran besar-besaran keluli biasa di rumah dan di luar negara pada dasarnya telah meninggalkan proses lama pemutus ingot keluli-billeting-rolling, dan kebanyakannya menggunakan kaedah pemutus keluli cair ke dalam bilet dan kemudian menggulungnya dipanggil "pemutus berterusan".
Sekiranya anda tidak menunggu billet keluli untuk menyejukkan, jangan mendarat di jalan, dan terus hantar ke kilang rolling, anda boleh membuat produk keluli yang diperlukan "dalam satu api". Sekiranya bilet disejukkan separuh dan disimpan di atas tanah, billet boleh menjadi komoditi yang dijual di pasaran.
6. Billet dilancarkan ke dalam produk:
Di bawah rolling kilang rolling, bilet berubah dari kasar hingga halus, semakin dekat dan lebih dekat dengan diameter akhir produk, dan dihantar ke katil penyejuk bar untuk penyejukan. Kebanyakan bar digunakan untuk memproses bahagian struktur mekanikal dan sebagainya.
Jika gulungan corak digunakan pada kilang penamat bar terakhir, adalah mungkin untuk menghasilkan rebar, bahan struktur yang disebut "rebar".
Pengenalan di atas mengenai proses pengeluaran rebar, saya harap ia akan membantu semua orang.
Masa Post: Jul-22-2022