1. Рударство и обработка на железна руда:
Постојат два вида на хематит и магнетит кои имаат подобра вредност на топење на перформансите и вредноста на користењето.
2. Рударство и кокинг на јаглен:
Во моментов, повеќе од 95% од светското производство на челик сè уште го користи методот за правење железо Кока измислен од британскиот Дарби пред 300 години. Затоа, кокс е потребен за правење железо, што главно се користи како гориво. Во исто време, Кока е и агент за намалување. Поместете го железото од железо оксид.
Кока не е минерал, но мора да биде „рафинирана“ со мешање на специфични типови јаглен. Општиот сооднос е 25-30% од јаглен со маснотии и 30-35% од јагленот Кокинг, а потоа ставен во рерна Кока и карбонизирана за 12-24 часа. , формирајќи тврда и порозна кокс.
3. експлозивна печка железо:
Мешањето на печката за експлозија е да се стопи железна руда и гориво (Кока има двојна улога, едната како гориво, другата како средство за намалување), варовник, итн., Во експлозија на печка, така што ќе претрпи реакција на намалување на висока температура и се намалува од железо оксид. Излезот е во основа „свинско железо“ главно составено од железо и содржи малку јаглерод, односно стопено железо.
4. Правење железо во челик:
Основната разлика помеѓу својствата на железо и челик е содржината на јаглерод, а содржината на јаглерод е помала од 2% е вистинскиот „челик“. Она што обично се нарекува „челик“ е депарбуризацијата на свинско железо за време на процесот на топење на висока температура, претворајќи го железото во челик. Најчесто користената опрема за производство на челик е конвертор или електрична печка.
5. Кастинг за кастинг:
Во моментов, покрај производството на специјални челични и големи челични кастинг, потребна е мала количина леано челични инготи за обработка на фалсификување. Големото производство на обичен челик дома и во странство во основа го напушти стариот процес на кастинг челични инготи-заложување-тркалање, а повеќето од нив го користат методот на кастинг стопена челик во загради и потоа тркалање нив се нарекува „континуирано кастинг“.
Ако не чекате да се олади челикот, не слетајте на патот и директно да го испратите во мелницата за тркалање, можете да ги направите потребните челични производи „во еден оган“. Ако загорот се лади на половина пат и се чува на теренот, загорот може да стане стока што се продава на пазарот.
6. Билет се тркалаше во производи:
Под тркалање на мелницата за тркалање, палетот се менува од груба во парична казна, приближувајќи се и поблиску до крајниот дијаметар на производот и е испратен во креветот за ладење на шипката за ладење. Повеќето од шипките се користат за обработка на механички структурни делови и така натаму.
Ако се користат моделирани ролни на мелницата за завршна обработка на последната лента, можно е да се произведе Rebar, структурен материјал наречен „Rebar“.
Горенаведениот вовед за процесот на производство на Rebar, се надевам дека ќе биде корисно за сите.
Време на објавување: јули-22-2022