1. Ископ и преработка на железна руда:
Постојат два вида хематит и магнетит кои имаат подобри перформанси на топење и искористување.
2. Ископ на јаглен и коксирање:
Во моментов, повеќе од 95% од светското производство на челик сè уште го користи методот на производство на кокс железо, измислен од британскиот Дарби пред 300 години.Затоа, коксот е потребен за производство на железо, кој главно се користи како гориво.Во исто време, коксот е и средство за намалување.Изменете го железото од железен оксид.
Коксот не е минерал, но мора да се „рафинира“ со мешање на одредени видови јаглен.Општиот сооднос е 25-30% од маснотии и 30-35% од јаглен за коксирање, а потоа се става во рерна за кокс и се газира 12-24 часа., формирајќи тврда и порозна кокс.
3. Изработка на железо во високи печки:
Изработката на железа во високи печки е да се топи железната руда и горивото (коксот има двојна улога, едната како гориво, другата како средство за намалување), варовник итн., во висока печка, така што тој претрпува реакција на редукција на висока температура а се редуцира од железен оксид.Излезот е во основа „свинско железо“ главно составен од железо и содржи малку јаглерод, односно стопено железо.
4. Правење на железо во челик:
Основната разлика помеѓу својствата на железото и челикот е содржината на јаглерод, а содржината на јаглерод е помала од 2% е вистинскиот „челик“.Она што вообичаено се нарекува „производство на челик“ е декарбуризацијата на суровото железо за време на процесот на топење на висока температура, претворајќи го железото во челик.Најчесто користената опрема за производство на челик е конвертор или електрична печка.
5. Лиење палка:
Во моментов, покрај производството на специјални челични и челични одлеаноци од големи размери, потребна е мала количина на лиени челични инготи за обработка на ковање.Големото производство на обичен челик дома и во странство во основа го напуштил стариот процес на леење челични инготи – плочка – валање, а повеќето од нив го користат Методот на леење стопен челик во заготовки и потоа нивно валање се нарекува „континуирано леење“. .
Ако не чекате да се олади челичната палка, не слетате по пат и директно ја испратите во валавницата, можете да ги направите потребните челични производи „во еден оган“.Ако палката се олади до половина и се складира на земја, палката може да стане стока што се продава на пазарот.
6. Парче валани во производи:
Под валањето на валавницата, палката се менува од груба во ситна, сè поблиску и поблиску до крајниот дијаметар на производот и се испраќа до креветот за ладење на шипката за ладење.Повеќето шипки се користат за обработка на механички структурни делови и така натаму.
Ако се користат шаблони ролни на последната мелница за завршна лента, можно е да се произведе арматура, структурен материјал наречен „арматура“.
Горенаведениот вовед за процесот на производство на арматура, се надевам дека ќе биде корисен за сите.
Време на објавување: 22 јули 2022 година