Според тркалачката состојба на мелницата за тркалање, процесот на производство на мелницата за челик со лим може да се подели на два вида: процесот на челична плоча со топла вала и процесот на ладно валана челична плоча. Меѓу нив, сличен е процесот на топла валана средна плоча, густа плоча и тенка плоча во металуршкото инженерство. Општо, тоа поминува низ главните чекори на подготовка на суровини - загревање - тркалање - корекција на топла состојба - ладење - откривање на недостаток - опишување на портокал, кои се опишани на следниов начин.
Плочата се транспортира во магацин со плочи со континуирано кастинг или цветно растение, растоварена од кран и се чува во магацин (плочата за силиконски челик е испратена во магацинот на силиконски челик за зачувување на топлината, и се растовара во печката за зачувување на топлината од страна на кран. За време на производството на металуршки инженеринг, плочите се креваат на патеката поединечно со кранови, а потоа се наметнуваат во печката за загревање пред да се транспортираат во печката за греење. Постојат два вида печки за греење: континуиран тип или тип на рамен дел. Загреаната плоча се транспортира до прекинувачот на вертикалната скала од излезната патека за да се отстрани примарната скала. Потоа, внесете ги првите и вторите дво-високи мелници за грубост, се тркалаат напред и назад за три или пет додавања, а потоа влезете во третиот и четвртиот мелници за грубост на четири високи за континуирано тркалање, тркалање на еден премин. За време на процесот на тркалање, водата под висок притисок се користи за отстранување на скалата на оксид, а општата дебелина се тркала до 20 ~ 40мм. После четвртата мелница за груба, се мери дебелината, ширината и температурата. После тоа, пред да се испрати од табелата со ролери до мелницата за завршна обработка, најпрво се вршат главата за летање (и опашката), а потоа континуираното тркалање се врши низ мелницата за завршна обработка. После континуирано тркалање, челичната лента се лади со ламинарен проток и влегува во долниот дел на кокошката да се вала во челични калеми со топла валана, а процесот на тркалање е завршен. Потоа, калемите се испраќаат во мелницата за ладно тркалање, силиконскиот челичен лим и системот за завршна обработка на нашата фабрика според различните употреби на челичниот калем. Целта на завршувањето на металуршкиот инженеринг е да се поправи формата, да се подобрат механичките својства и да се подобри обликот на површината. Општо, постојат пет линии за обработка, вклучително и три линии за обработка на вкрстена обработка, една линија за обработка на сечење и една топла линија за обработка на срамнување. По завршувањето, спакувано од сорта и подготвени за испраќање.
Целиот процес на тркалање на производната линија е целосно автоматизиран. Односно, почнувајќи од табелата за ролери за хранење - греење на печката за греење - тркалање на мелницата за цвеќиња - Завршување на ламинарното ламинарно ладење - калелер - до точката на бифуркација на ланецот за транспорт на калеми, целиот процес на производство се состои од еден процес. Контролен компјутер (SCC) и три дигитални компјутери за директна контрола (DDC) за автоматска контрола.
Време на објавување: август-15-2022 година