Според состојбата на валање на валавницата, процесот на производство на фабриката за челик може да се подели на два вида: процес на топло валани челични плочи и процес на ладно валани челични плочи.Меѓу нив, сличен е процесот на топловалана средна плоча, дебела плоча и тенка плоча во металуршкото инженерство.Општо земено, тој поминува низ главните чекори на подготовка на суровината – загревање – тркалање – корекција на топла состојба – ладење – откривање дефекти – портокалово отсекување, кои се опишани на следниов начин.
Плочата се транспортира во складиштето на плочи преку постројката за континуирано леење или цветање, истоварена од кран и складирана во складиштето (плочката од силициум челик се испраќа до складиштето на силиконски челик со камионот за зачувување топлина и се истоварува во топлината печка за зачувување со кран. , По дополнителното чистење, сè уште се става во држачката печка за да се тркала.За време на производството на металуршкиот инженеринг, плочите се креваат на патеката поединечно со кранови, а потоа се туркаат во печката за загревање пред да се транспортираат до грејната печка.Постојат два типа на печки за греење: континуиран тип или тип со рамен пресек.Загреаната плоча се транспортира до вертикалниот прекинувач на скалата преку излезната патека за да се отстрани примарната скала.Потоа внесете ја првата и втората мелница за грубост со две високи, тркалајте напред-назад за три или пет поминувања, а потоа внесете ја третата и четвртата четиривисока бруза за континуирано тркалање, тркалајќи едно поминување.За време на процесот на тркалање, водата под висок притисок се користи за отстранување на скалата на оксидот, а општата дебелина се тркала до 20 ~ 40 mm.По четвртата груба мелница се мерат дебелината, ширината и температурата.После тоа, пред да се испрати од валјакот до завршната мелница, прво се изведува летечката глава за смолкнување (и може да се исече и опашката), а потоа континуираното валање се изведува низ завршната мелница со четири високи.По непрекинато тркалање, челичната лента се лади со ламинарен тек и влегува во спуштањето за да се тркала во топло валани челични калеми, а процесот на тркалање е завршен.Потоа, намотките се испраќаат до фабриката за ладно валање, лимот од силициум челик и системот за завршна обработка на нашата фабрика според различните намени на челичниот калем.Целта на металуршката инженерска завршна обработка е да се поправи формата, да се подобрат механичките својства и да се подобри формата на површината.Општо земено, постојат пет линии за обработка, вклучувајќи три линии за обработка на вкрстено сечење, една линија за обработка на сечење и една линија за обработка на топла израмнување.По завршувањето, спакувано по разновидност и подготвено за испраќање.
Целиот процес на тркалање на производната линија е целосно автоматизиран.Односно, почнувајќи од ролериската маса за напојување – загревање на печката за греење – валање со расцутена мелница – ламинарно ладење со валање за завршна мелница – намотување на намотување – до точката на бифуркација на транспортниот синџир на челични намотки, целиот производствен процес се состои од еден процес.Контролен компјутер (SCC) и три дигитални компјутери за директна контрола (DDC) за автоматска контрола.
Време на објавување: 15 август 2022 година