ຂະບວນການຜະລິດການໄຫຼເຂົ້າຂອງໂຮງງານຜະລິດແຜ່ນເຫຼັກມ້ວນຮ້ອນ

ອີງຕາມສະພາບຂອງການມ້ວນຂອງໂຮງງານມ້ວນ, ຂະບວນການຜະລິດຂອງໂຮງງານເຫຼັກແຜ່ນສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ: ຂະບວນການແຜ່ນເຫຼັກມ້ວນຮ້ອນແລະຂະບວນການແຜ່ນເຫຼັກມ້ວນເຢັນ.ໃນບັນດາພວກເຂົາ, ຂະບວນການຂອງແຜ່ນຂະຫນາດກາງມ້ວນຮ້ອນ, ແຜ່ນຫນາແລະແຜ່ນບາງໆໃນວິສະວະກໍາໂລຫະແມ່ນຄ້າຍຄືກັນ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ມັນຜ່ານຂັ້ນຕອນຕົ້ນຕໍຂອງການກະກຽມວັດຖຸດິບ - ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ - ມ້ວນ - ການແກ້ໄຂສະຖານະຮ້ອນ - ຄວາມເຢັນ - ການກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງ - ການຕັດສີສົ້ມ, ເຊິ່ງໄດ້ອະທິບາຍດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.

ຝາອັດປາກຂຸມຖືກຂົນສົ່ງເຂົ້າໄປໃນສາງຂອງຝາອັດປາກຂຸມໂດຍໂຮງງານຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼືດອກໄມ້, unloaded ໂດຍ crane ແລະເກັບຮັກສາໄວ້ໃນສາງ (ຝາອັດປາກຂຸມເຫຼັກຊິລິຄອນແມ່ນຖືກສົ່ງໄປຫາສາງ billet ເຫຼັກຊິລິຄອນໂດຍລົດເກັບຮັກສາຄວາມຮ້ອນ, ແລະ unloaded ເຂົ້າໄປໃນຄວາມຮ້ອນ. ການເກັບຮັກສາ furnace ໂດຍ crane ໄດ້.ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຂອງວິສະວະກໍາໂລຫະ, ຝາອັດປາກຂຸມຖືກ hoisted ຕິດຕາມແຕ່ລະບຸກຄົນໂດຍ cranes, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ pushed ເຂົ້າໄປໃນ furnace ສໍາລັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນທີ່ຈະຂົນສົ່ງໄປ furnace ຄວາມຮ້ອນ.ມີສອງປະເພດຂອງ furnaces ຄວາມຮ້ອນ: ປະເພດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼືປະເພດຮາບພຽງ.ແຜ່ນຄວາມຮ້ອນແມ່ນຖືກສົ່ງໄປຫາຕົວຕັດຂະຫນາດຕາມແນວຕັ້ງໂດຍການຕິດຕາມຜົນຜະລິດເພື່ອເອົາຂະຫນາດຕົ້ນຕໍ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຂົ້າໄປໃນໂຮງງານ roughing ສູງສອງທໍາອິດແລະທີສອງ, ມ້ວນກັບຄືນໄປບ່ອນແລະດັງນີ້ຕໍ່ໄປສໍາລັບສາມຫຼືຫ້າຜ່ານ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຂົ້າໄປໃນໂຮງງານຜະລິດ roughing ສູງທີສາມແລະສີ່ສໍາລັບການມ້ວນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ມ້ວນຫນຶ່ງຜ່ານ.ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ຂະ​ບວນ​ການ​ມ້ວນ​, ນ​້​ໍ​າ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ສູງ​ໄດ້​ຖືກ​ນໍາ​ໃຊ້​ເພື່ອ​ເອົາ​ຂະ​ຫນາດ oxide ອອກ​, ແລະ​ຄວາມ​ຫນາ​ທົ່ວ​ໄປ​ແມ່ນ 20 ~ 40mm​.ຫຼັງຈາກໂຮງງານສີ່ຫລ່ຽມ, ຄວາມຫນາ, ຄວາມກວ້າງແລະອຸນຫະພູມໄດ້ຖືກວັດແທກ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ກ່ອນທີ່ຈະຖືກສົ່ງຈາກຕາຕະລາງ roller ໄປຫາໂຮງງານສໍາເລັດຮູບ, ຫົວ shear ບິນ (ແລະຫາງຍັງສາມາດຕັດໄດ້) ທໍາອິດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນມ້ວນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນດໍາເນີນໂດຍຜ່ານໂຮງງານສໍາເລັດຮູບສີ່ສູງ.ຫຼັງຈາກການມ້ວນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແຖບເຫຼັກໄດ້ຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນໂດຍການໄຫຼຂອງ laminar ແລະເຂົ້າໄປໃນ downcoiler ທີ່ຈະມ້ວນເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນເຫຼັກມ້ວນຮ້ອນ, ແລະຂະບວນການມ້ວນແມ່ນສໍາເລັດ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, coils ຖືກສົ່ງໄປຫາໂຮງງານມ້ວນເຢັນ, ແຜ່ນເຫຼັກ silicon ແລະລະບົບການສໍາເລັດຮູບຂອງໂຮງງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາຕາມການນໍາໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງທໍ່ເຫຼັກ.ຈຸດປະສົງຂອງການສໍາເລັດຮູບວິສະວະກໍາໂລຫະແມ່ນເພື່ອແກ້ໄຂຮູບຮ່າງ, ປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກແລະປັບປຸງຮູບຮ່າງຂອງຫນ້າດິນ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ມີຫ້າສາຍການປຸງແຕ່ງ, ລວມທັງສາມສາຍການປຸງແຕ່ງຕັດຂ້າມ, ຫນຶ່ງສາຍການປຸງແຕ່ງ slitting, ແລະເສັ້ນແປຮູບຮ້ອນຫນຶ່ງ.ຫຼັງຈາກສໍາເລັດ, ບັນຈຸໂດຍແນວພັນແລະກຽມພ້ອມສໍາລັບການຈັດສົ່ງ.

ຂະບວນການມ້ວນທັງຫມົດຂອງສາຍການຜະລິດແມ່ນອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນ.ນັ້ນແມ່ນ, ເລີ່ມຕົ້ນຈາກຕາຕະລາງມ້ວນການໃຫ້ອາຫານ - ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ furnace - ໂຮງງານມ້ວນດອກໄມ້ - ໂຮງງານສໍາເລັດຮູບມ້ວນ laminar cooling - coiler coiling - ຈົນກ່ວາຈຸດ bifurcation ຂອງຕ່ອງໂສ້ການຂົນສົ່ງເຫຼັກກ້າ, ຂະບວນການຜະລິດທັງຫມົດປະກອບດ້ວຍຂະບວນການດຽວ.ຄອມພິວເຕີຄວບຄຸມ (SCC) ແລະສາມຄອມພິວເຕີຄວບຄຸມໂດຍກົງດິຈິຕອນ (DDC) ສໍາລັບການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດ.