Rebar의 생산 과정은 최종 제품의 품질과 성능을 보장하기 위해 여러 단계를 포함하는 복잡하고 섬세한 프로세스입니다. 첫째, 생산은 적절한 원료, 일반적으로 고품질 강철을 선택하는 것으로 시작합니다. 이 원료는 제련되고 고온으로 가열되며 액체 강철로 녹습니다. 다음으로, 액체 강철은 연속 주조 기계 또는 쏟아지는 기계에 부어 곰팡이를 통해 초기 강철 빌릿을 형성합니다. 이 빌렛은 냉각되어 롤링되어 다른 직경과 모양의 강철 막대를 형성합니다.
철근을 형성하는 동안 필요한 물리적 특성을 달성하기 위해 핫 롤링, 콜드 드로잉 또는 콜드 드로잉과 같은 다른 방법이 사용될 수 있습니다. 예를 들어, 직경이 10mm 미만인 일반적인 탄소강 핫 롤 둥근 와이어로드는 자동 직선 및 절단 기계 또는 냉기 도면 및 간직함으로써 곧게 펴질 수 있습니다. 더 큰 직경의 강철 막대의 경우 콜드 드로잉 또는 직접 절단 전에 용접으로 연결해야 할 수도 있습니다. 강철 막대의 절단은 일반적으로 전기 또는 수동 스틸 바 커팅 머신을 사용하여 수행됩니다.
강철 막대의 굽힘은 또 다른 핵심 단계로, 디자인 도면에 따라 스틸 바를 필요한 모양으로 구부릴 수 있도록합니다. 이것은 일반적으로 굽힘 기계에서 이루어지며, 등자 및 작은 직경 막대의 경우 멀티 헤드 굽힘 기계 또는 결합 된 형성 기계에서 수행 될 수 있습니다. 막대의 용접은 또한 연결의 강도와 안정성을 보장하기 위해 플래시 엉덩이 용접, 아크 용접 및 스팟 용접과 같은 방법을 포함하여 생산 공정의 일부입니다.
강철 메쉬 및 강철 골격의 가공에서 형성된 개별 막대는 필요한 구조로 결합됩니다. 이것은 일반적으로 수동 묶음, 아크 용접 및 스팟 용접에 의해 수행됩니다. 특히 프리스트레스 콘크리트 구조물에서 프리스트레스 스틸 바의 가공이 특히 중요하며 특수 제조 공정을 거쳐야합니다.
후 시간 : 20-2024 년 9 월 20 일