원활한 강관의 생산 공정

고강도 합금 강관 생산
원활한 강관의 생산 방법은 크로스 롤링 방법 (Mennesmann Method) 및 압출 방법으로 대략적으로 나뉩니다. 크로스 롤링 방법 (Mennesmann Method)은 먼저 튜브를 크로스 롤러로 비공개로 천공 한 다음 롤링 밀로 확장하는 것입니다. 이 방법은 생산 속도가 빠르지 만 튜브 블랭크의 가공성이 높아야하며 주로 탄소강 및 저금리 강철 튜브의 생산에 적합합니다.

압출 방법은 튜브를 공간 또는 잉곳에 피어싱 기계로 천공 한 다음 압출기로 강관에 압출하는 것입니다. 이 방법은 SKEW 롤링 방법보다 효율적이지 않으며 고강도 합금 강관의 생산에 적합합니다.

Skew Rolling 방법과 압출 방법은 먼저 튜브를 비공개 또는 잉곳에 가열해야하며, 생성 된 강철 튜브를 열 제압 튜브라고합니다. 뜨거운 작업 방법에 의해 생성 된 스틸 파이프는 때때로 필요에 따라 차갑게 작동 할 수 있습니다.

콜드 작업에는 두 가지가 있습니다. 하나는 콜드 드로잉 방법이며, 이는 드로잉 다이를 통해 강관을 그리며 강관을 점차적으로 얇고 길게 늘리는 것입니다.
또 다른 방법은 콜드 롤링 방법으로, 메네스 만 형제가 발명 한 핫 롤링 밀을 콜드 작업에 적용하는 방법입니다. 원활한 강 파이프의 차가운 작업은 강관의 치수 정확도 및 가공 마감을 향상시키고 재료의 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.

원활한 강관의 생산 공정 (열속 강관)
강 파이프의 원활함은 주로 장력 감소에 의해 완료되며 장력 감소 공정은 맨드릴이없는 중공 기본 금속의 연속 롤링 공정입니다. 부모 파이프의 용접 품질을 보장하는 조건 하에서 용접 파이프 장력 감소 공정은 용접 파이프를 섭씨 950도 이상으로 가열 한 다음 장력 감소기 (총 24 개의 인장 감소기)에 의해 다양한 외부 직경과 벽으로 롤링하는 것입니다. 두꺼운 완성 된 파이프의 경우이 공정에서 생산 된 열속 강철 파이프는 일반적인 고주파 용접 파이프와 근본적으로 다릅니다. 2 차 인장 감소기 롤링 및 자동 제어는 강관 (특히 파이프 본체의 둥근 및 벽 두께 정확도)의 치수 정확도를 비슷한 원활한 파이프의 것보다 더 나은 것입니다.