압연기의 압연 상태에 따라 판강공장의 생산공정은 열연강판 공정과 냉연강판 공정의 두 가지로 구분할 수 있다.그 중 야금공학에서 열간압연 중판, 후판, 박판 공정은 유사하다.일반적으로 원료 준비 – 가열 – 압연 – 열간 수정 – 냉각 – 탐상 – 오렌지 트리밍의 주요 단계를 거치며, 그 내용은 다음과 같습니다.
슬래브는 연속주조 또는 블루밍 플랜트에 의해 슬래브 창고로 이송되어 크레인으로 하역되어 창고에 보관됩니다. (규소강판은 보온트럭에 의해 규소강 빌렛 창고로 보내져 열로 하역됩니다. 크레인에 의한 보존로., 보충세척 후 유지로에 투입되어 압연됨)야금 공학 생산 중에 슬래브는 크레인에 의해 개별적으로 트랙으로 들어 올려진 다음 가열로로 이송되기 전에 가열로로 밀어 넣어집니다.가열로는 연속형과 평면형의 두 가지 유형이 있습니다.가열된 플레이트는 출력 트랙을 통해 수직 스케일 차단기로 이송되어 1차 스케일을 제거합니다.그런 다음 첫 번째 및 두 번째 2단 조압연기에 들어가 3~5패스 동안 앞뒤로 굴린 다음 연속 압연, 1패스 압연을 위해 세 번째 및 네 번째 4단 조압연기에 들어갑니다.압연공정에서는 고압수를 사용하여 산화물 스케일을 제거하며, 일반적인 두께는 20~40mm로 압연합니다.4차 조압연 후 두께, 폭, 온도를 측정합니다.그 후 롤러 테이블에서 마무리 밀로 보내지기 전에 먼저 플라잉 전단 헤드(테일도 절단 가능)를 수행한 다음 4단 마무리 밀을 통해 연속 압연을 수행합니다.연속 압연 후 강 스트립은 층류에 의해 냉각되어 다운코일러로 들어가 열간 압연 강 코일로 압연되고 압연 공정이 완료됩니다.그런 다음 코일은 강철 코일의 다양한 용도에 따라 냉간 압연 공장, 규소 강판 및 우리 공장의 마감 시스템으로 보내집니다.야금공학 마감의 목적은 형상을 수정하고 기계적 특성을 개선하며 표면 형상을 개선하는 것입니다.일반적으로 3개의 교차 절단 가공 라인, 1개의 슬리팅 가공 라인, 1개의 열간 평탄화 가공 라인 등 5개의 가공 라인이 있습니다.마무리 후 다양한 종류로 포장하여 발송 준비를 합니다.
생산 라인의 전체 압연 공정은 완전 자동화되어 있습니다.즉, 피딩 롤러 테이블 – 가열로 가열 – 블루밍 압연 – 마무리 압연 층류 냉각 – 코일러 코일링 – 철강 코일 이송 체인의 분기점까지 전체 생산 공정이 하나의 공정으로 구성됩니다.자동 제어를 위한 제어 컴퓨터(SCC)와 3개의 디지털 직접 제어 컴퓨터(DDC).
게시 시간: 2022년 8월 15일