스레드 스틸의 생산 라인 소개
Rebar 또는 철근으로도 알려진 나사 철강은 전 세계 건설 프로젝트에 사용되는 필수 구성 요소입니다. 주로 콘크리트 구조물을 강화하여 강도와 내구성을 높이는 데 사용됩니다. 나사산 강철의 생산에는 일련의 복잡한 프로세스가 필요하며,이 프로세스는 모두 최종 제품의 품질과 일관성을 보장하는 데 중요합니다.
나사강의 생산 라인은 일반적으로 전기 아크로에서 스크랩 금속의 용융으로 시작합니다. 그 후 용융 금속은 Ladle Furnace로 옮겨져 2 차 야금으로 알려진 공정을 통해 정제됩니다. 이 과정에는 강철의 화학적 조성을 조정하기 위해 다양한 합금 및 요소를 추가하여 특성을 향상시키고 건축 응용 분야에서 사용하기에 적합한 것을 보장합니다.
정제 공정 후, 용융 강은 연속 주조 기계에 부어 다양한 크기의 빌릿으로 굳어집니다. 그런 다음이 빌렛은 롤링 밀로 옮겨져 고온으로 가열되어 일련의 롤링 밀과 냉각 베드를 통해 공급되어 최종 제품을 생산합니다.
롤링 공정 동안, 빌릿은 일련의 롤러를 통과하여 강철 막대의 직경을 점차적으로 감소시키면서 길이를 증가시킵니다. 그런 다음로드를 원하는 길이로 절단하고 스틸 표면의 실을 생성하는 스레딩 기계를 통해 공급됩니다. 스레딩 프로세스에는 두 개의 홈이있는 다이 사이에 강철을 굴리는 것이 포함되며, 이는 스레드를 강철 표면으로 눌러 완벽하게 정렬되고 간격을두고 있습니다.
그런 다음 나사산 강철이 냉각, 검사 및 고객에게 배달을 위해 번들로 제공됩니다. 최종 제품은 인장 강도, 연성 및 직선을 포함한 엄격한 품질 요구 사항을 충족해야합니다. 최종 제품이 업계 스탠드를 충족하거나 초과 할 수 있도록 생산 공정의 모든 단계에서 품질 관리 조치가 시행됩니다.
후 시간 : Jun-14-2023