ರೆಬಾರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನೇಕ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಕ್ಕು. ಈ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಂದೆ, ದ್ರವ ಉಕ್ಕನ್ನು ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಆರಂಭಿಕ ಉಕ್ಕಿನ ಬಿಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮೂಲಕ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಿ ವಿವಿಧ ವ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳ ಉಕ್ಕಿನ ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
ರಿಬಾರ್ ರಚನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಗತ್ಯವಾದ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್, ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ನಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 10 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ರೌಂಡ್ ವೈರ್ ರಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರೈಟೆನಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ನೇರಗೊಳಿಸಬಹುದು. ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಉಕ್ಕಿನ ಬಾರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅಥವಾ ನೇರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು ಅವುಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಉಕ್ಕಿನ ಬಾರ್‌ಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಅಥವಾ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾರ್‌ಗಳ ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಇದು ವಿನ್ಯಾಸದ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಬಾಗಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಾಗುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಟಿರಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ಬಾರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಬಹು-ಹೆಡ್ ಬಾಗುವ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಸಂಯೋಜಿತ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಸಂಪರ್ಕದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಂತಹ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಬಾರ್‌ಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಹ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಒಂದು ಭಾಗವಾಗಿದೆ.
ಉಕ್ಕಿನ ಜಾಲರಿ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಅಸ್ಥಿಪಂಜರಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ, ರೂಪುಗೊಂಡ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯವಾದ ರಚನೆಯಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಟ್ಟಿ, ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಿಸ್ಟ್ರೆಸ್ಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ರಿಸ್ಟ್ರೆಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾರ್‌ಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅವು ವಿಶೇಷ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಹೋಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್ -20-2024