លំហូរដំណើរការផលិតកម្មនៃរោងចក្រផលិតបន្ទះដែករមូរក្តៅ

យោងតាមស្ថានភាពរំកិលរបស់រោងម៉ាស៊ីនរំកិល ដំណើរការផលិតនៃម៉ាស៊ីនកិនដែកសន្លឹកអាចបែងចែកជាពីរប្រភេទគឺ ដំណើរការបន្ទះដែករមូរក្តៅ និងដំណើរការបន្ទះដែករមូរត្រជាក់។ក្នុងចំនោមពួកគេដំណើរការនៃចានមធ្យមរមៀលក្តៅចានក្រាស់និងចានស្តើងនៅក្នុងវិស្វកម្មលោហធាតុគឺស្រដៀងគ្នា។ជាទូទៅវាឆ្លងកាត់ដំណាក់កាលសំខាន់នៃការរៀបចំវត្ថុធាតុដើម - កំដៅ - រំកិល - ការកែតម្រូវស្ថានភាពក្តៅ - ការត្រជាក់ - ការរកឃើញគុណវិបត្តិ - ការកាត់ពណ៌ទឹកក្រូចដែលត្រូវបានពិពណ៌នាដូចខាងក្រោម។

បន្ទះដែកត្រូវបានដឹកជញ្ជូនចូលទៅក្នុងឃ្លាំងដោយរោងចក្រផលិតបន្ត ឬរីកដុះដាល ដោយមិនផ្ទុកដោយរថយន្តស្ទូច ហើយរក្សាទុកក្នុងឃ្លាំង (បន្ទះដែកស៊ីលីកុនត្រូវបានបញ្ជូនទៅឃ្លាំងដែកស៊ីលីកុនដោយរថយន្តរក្សាកំដៅ ហើយត្រូវបានផ្ទុកទៅក្នុងកំដៅ។ preservation furnace by the crane. , បន្ទាប់ពីការសម្អាតបន្ថែម, វានៅតែត្រូវបានដាក់ចូលទៅក្នុងឡដែលកាន់ដើម្បីត្រូវបានរមៀល).កំឡុងពេលផលិតវិស្វកម្មលោហធាតុ បន្ទះក្តារត្រូវបានលើកទៅផ្លូវនីមួយៗដោយស្ទូច ហើយបន្ទាប់មករុញចូលទៅក្នុងឡសម្រាប់កំដៅ មុននឹងបញ្ជូនទៅឡកំដៅ។ចង្រ្កានកំដៅមានពីរប្រភេទគឺប្រភេទបន្តឬប្រភេទផ្ទះល្វែង។ចានកំដៅត្រូវបានបញ្ជូនទៅឧបករណ៍បំបែកមាត្រដ្ឋានបញ្ឈរដោយផ្លូវទិន្នផលដើម្បីដកមាត្រដ្ឋានបឋម។បន្ទាប់មកចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនកិនរដុបពីរជាន់ទី 1 និងទី 2 រមៀលថយក្រោយសម្រាប់បីឬប្រាំឆ្លងកាត់ហើយបន្ទាប់មកចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនកិនរដុបខ្ពស់ទី 3 និងទី 4 សម្រាប់រំកិលបន្ត រមៀលមួយឆ្លងកាត់។ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការរំកិល ទឹកដែលមានសម្ពាធខ្ពស់ត្រូវបានប្រើដើម្បីយកខ្នាតអុកស៊ីតចេញ ហើយកម្រាស់ទូទៅត្រូវបានរមូរទៅ 20 ~ 40mm ។បន្ទាប់ពីម៉ាស៊ីនកិនរដុបទី 4 កម្រាស់ ទទឹង និងសីតុណ្ហភាពត្រូវបានវាស់។បន្ទាប់ពីនោះ មុនពេលបញ្ជូនពីតុក្រឡុកទៅរោងម៉ាស៊ីនកិនបញ្ចប់ ក្បាលកាត់ហោះ (ហើយកន្ទុយក៏អាចកាត់បានដែរ) ត្រូវបានអនុវត្តដំបូង ហើយបន្ទាប់មកការរំកិលជាបន្តបន្ទាប់ត្រូវបានអនុវត្តតាមរយៈម៉ាស៊ីនកិនបញ្ចប់កម្ពស់បួន។បន្ទាប់ពីការរំកិលជាបន្តបន្ទាប់ បន្ទះដែកត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់ដោយលំហូរ laminar ហើយចូលទៅក្នុង downcoiler ដែលត្រូវរមៀលចូលទៅក្នុងដែករមូរក្តៅ ហើយដំណើរការរមៀលត្រូវបានបញ្ចប់។បនា្ទាប់មក របុំត្រូវបានបញ្ជូនទៅម៉ាស៊ីនកិនរំកិលត្រជាក់ បន្ទះដែកស៊ីលីកុន និងប្រព័ន្ធបញ្ចប់នៃរោងចក្ររបស់យើង ទៅតាមការប្រើប្រាស់ខុសៗគ្នានៃរបុំដែក។គោលបំណងនៃការបញ្ចប់វិស្វកម្មលោហធាតុគឺដើម្បីកែតម្រូវរូបរាង កែលម្អលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិក និងកែលម្អរូបរាងផ្ទៃ។ជាទូទៅមានខ្សែកែច្នៃចំនួនប្រាំ រួមមាន ខ្សែកែច្នៃកាត់បីខ្សែ ខ្សែកែច្នៃមួយខ្សែ និងខ្សែកែច្នៃក្តៅមួយខ្សែ។បន្ទាប់ពីបញ្ចប់ ការវេចខ្ចប់តាមប្រភេទ និងត្រៀមដឹកជញ្ជូន។

ដំណើរការរមូរទាំងមូលនៃខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មគឺដោយស្វ័យប្រវត្តិយ៉ាងពេញលេញ។នោះគឺចាប់ផ្តើមពីតារាង roller ការផ្តល់អាហារ - កំដៅ furnace កំដៅ - ការរីកដុះដាលរោងម៉ាស៊ីនរមៀល - បញ្ចប់រោងម៉ាស៊ីនកិនរមៀលត្រជាក់ - ឧបករណ៏ coiler - រហូតដល់ចំណុច bifurcation នៃខ្សែសង្វាក់ដឹកជញ្ជូនរបុំដែក ដំណើរការផលិតទាំងមូលមានដំណើរការមួយ។កុំព្យូទ័រគ្រប់គ្រង (SCC) និងកុំព្យូទ័រគ្រប់គ្រងដោយផ្ទាល់ឌីជីថលចំនួនបី (DDC) សម្រាប់ការគ្រប់គ្រងដោយស្វ័យប្រវត្តិ។