Прокат станының прокат күйіне сәйкес табақ болат диірменінің өндірістік процесін екі түрге бөлуге болады: ыстықтай илектелген болат табақ процесі және салқын илектелген болат табақ процесі.Олардың ішінде металлургиялық машина жасауда ыстықтай илектелген орташа табақ, қалың табақ және жұқа табақ процесі ұқсас.Негізінен шикізатты дайындаудың негізгі сатыларынан өтеді – қыздыру – илемдеу – ыстық күйді түзету – салқындату – ақауларды анықтау – қызғылт сары кесу, олар төмендегідей сипатталады.
Плита плита қоймасына үздіксіз құю немесе гүлдену қондырғысы арқылы тасымалданады, кранмен түсіріледі және қоймада сақталады (кремний болат тақтайшасы кремний болат дайындама қоймасына жылуды сақтайтын машинамен жіберіледі және жылытуға түсіріледі. кранмен консервілеу пеші. , Қосымша тазалаудан кейін ол әлі де илектеу үшін ұстау пешіне қойылады).Металлургиялық машина өндірісі кезінде плиталар крандар арқылы жеке-жеке жолға көтеріледі, содан кейін қыздыру пешіне тасымалданбас бұрын қыздыру үшін пешке итеріледі.Жылыту пештерінің екі түрі бар: үздіксіз типті немесе тегіс секциялы типті.Қыздырылған пластина бастапқы шкаланы жою үшін шығыс жолымен тік таразы ажыратқышқа тасымалданады.Содан кейін бірінші және екінші екі биіктіктегі өрескел жонғыштарды енгізіңіз, үш немесе бес өту үшін алға-артқа айналдырыңыз, содан кейін үздіксіз илемдеуге арналған үшінші және төртінші төрт биіктіктегі бұдырлы диірмендерге, бір өту прокатына кіріңіз.Прокат процесінде оксид шкаласын кетіру үшін жоғары қысымды су пайдаланылады, ал жалпы қалыңдығы 20 ~ 40 мм дейін прокатталады.Төртінші кесек жонғыштан кейін қалыңдығы, ені және температурасы өлшенеді.Осыдан кейін роликті үстелден әрлеу станына жөнелтпес бұрын алдымен ұшатын қайшы басы (және құйрықты да кесуге болады), содан кейін төрт биіктікте өңдеу станы арқылы үздіксіз илемдеу жүргізіледі.Үздіксіз илектеуден кейін болат жолақ ламинарлы ағынмен салқындатылады және ыстықтай илектелген болат катушкаларға оралу үшін төмен түсіргішке түседі және илемдеу процесі аяқталады.Содан кейін катушкалар салқын прокат станына, кремний болат парағына және болат орамының әртүрлі қолданылуына сәйкес біздің зауыттың әрлеу жүйесіне жіберіледі.Металлургиялық инженерлік әрлеудің мақсаты - пішінді түзету, механикалық қасиеттерін жақсарту және бет пішінін жақсарту.Жалпы алғанда, бес өңдеу желісі бар, оның ішінде үш көлденең кесетін өңдеу желісі, бір кесу өңдеу желісі және бір ыстық тегістеу өңдеу желісі.Аяқтағаннан кейін сорттары бойынша оралып, жөнелтуге дайын.
Өндіріс желісінің бүкіл прокат процесі толығымен автоматтандырылған.Яғни, қоректендіруші ролик үстелінен бастап – қыздыру пешін қыздыру – блюминг диірменін прокаттау – әрлеу станын прокаттау ламинарлы салқындату – катушкаларды орау – болат катушкаларды тасымалдау тізбегінің бифуркация нүктесіне дейін бүкіл өндіріс процесі бір процестен тұрады.Басқару компьютері (SCC) және автоматты басқару үшін үш сандық тікелей басқару компьютері (DDC).
Жіберу уақыты: 15 тамыз 2022 ж