1. რკინის საბადო სამთო და დამუშავება:
არსებობს ორი სახის ჰემატიტი და მაგნიტიტი, რომელთაც აქვთ უკეთესი დნობის შესრულება და გამოყენების მნიშვნელობა.
2. ქვანახშირის მოპოვება და კოქსინგი:
დღეისათვის, მსოფლიოს ფოლადის წარმოების 95% -ზე მეტი კვლავ იყენებს ბრიტანეთის დარბის მიერ გამოიგონეს კოქსის დამზადების მეთოდს, რომელიც 300 წლის წინ გამოიგონა. აქედან გამომდინარე, კოკი საჭიროა რკინის დასამზადებლად, რომელიც ძირითადად გამოიყენება როგორც საწვავი. ამავე დროს, კოკი ასევე შემცირების აგენტია. გადანაწილეთ რკინა რკინის ოქსიდიდან.
კოკი არ არის მინერალი, მაგრამ უნდა იყოს "დახვეწილი" ნახშირის სპეციფიკური ტიპების შერევით. ზოგადი თანაფარდობაა ცხიმის ნახშირის 25-30% და ქოქოსის ნახშირის 30-35%, შემდეგ კი კოქსის ღუმელში ჩასმა და 12-24 საათის განმავლობაში გაზიანი. , მყარი და ფოროვანი კოქსის ფორმირება.
3. აფეთქების ღუმელი რკინის დამზადება:
აფეთქების ღუმელის რკინის დამზადება არის რკინის საბადო და საწვავის დნება (კოქს აქვს ორმაგი როლი, ერთი, როგორც საწვავი, მეორე, როგორც შემცირების აგენტი), კირქვის და ა.შ., აფეთქების ღუმელში, ისე, რომ იგი გადის შემცირების რეაქციას მაღალ ტემპერატურაზე და მცირდება რკინის ოქსიდიდან. გამომავალი ძირითადად "ღორის რკინაა", რომელიც ძირითადად რკინისგან შედგება და შეიცავს ნახშირბადს, ანუ მდნარი რკინისგან.
4. რკინის ფოლადის გაკეთება:
რკინის და ფოლადის თვისებებს შორის ფუნდამენტური განსხვავებაა ნახშირბადის შემცველობა, ხოლო ნახშირბადის შემცველობა 2% -ზე ნაკლებია ნამდვილი "ფოლადი". ჩვეულებრივ, რასაც "ფოლადის დამზადება" უწოდებენ, არის ღორის რკინის დეკარბურიზაცია მაღალი ტემპერატურის დნობის პროცესში, რკინის ფოლადში გადაქცევა. ჩვეულებრივ, გამოყენებული ფოლადის დამზადების მოწყობილობა არის გადამყვანი ან ელექტრული ღუმელი.
5. კასტინგი ბილეთი:
დღეისათვის, გარდა სპეციალური ფოლადის და ფართომასშტაბიანი ფოლადის კასტინგების წარმოებისა, დამუშავების დასამუშავებლად მცირე რაოდენობით თუჯის ფოლადის ინჟინებია საჭირო. ჩვეულებრივი ფოლადის ფართომასშტაბიანი წარმოება სახლში და მის ფარგლებს გარეთ, ძირითადად, მიატოვა ფოლადის ჩამოსხმის ჩამოსხმის ძველი პროცესი-ბილიკინგი-მოძრავი და მათი უმეტესობა იყენებს ბალიშების ფოლადის ჩამოსხმის მეთოდს, შემდეგ კი მათ გადაადგილებას ეწოდება "უწყვეტი კასტინგი".
თუ თქვენ არ დაელოდებით ფოლადის ბილიკს გაცივებას, არ დაეშვით გზას და პირდაპირ გაგზავნით მას მოძრავი წისქვილზე, შეგიძლიათ გააკეთოთ საჭირო ფოლადის პროდუქტები "ერთ ცეცხლში". თუ ბილიკი გაცივდა ნახევარ გზაზე და ინახება ადგილზე, ბილეთი შეიძლება გახდეს ბაზარზე გაყიდული საქონელი.
6. ბილეთი შემოვიდა პროდუქტებში:
მოძრავი წისქვილის მოძრაობის ქვეშ, ბილიკი იცვლება უხეში დანადგემამდე, უფრო ახლოს და მიუახლოვდება პროდუქტის საბოლოო დიამეტრს და იგზავნება ბარის გამაგრილებელ საწოლში გაგრილებისთვის. ბარების უმეტესობა გამოიყენება მექანიკური სტრუქტურული ნაწილების დასამუშავებლად და ა.შ.
თუ შაბლონური რულონები გამოიყენება ბოლო ბარში დასრულების წისქვილზე, შესაძლებელია წარმოქმნას rebar, სტრუქტურული მასალა, რომელსაც ეწოდება "Rebar".
ზემოხსენებული შესავალი Rebar- ის წარმოების პროცესის შესახებ, იმედი მაქვს, რომ ეს ყველასთვის სასარგებლო იქნება.
პოსტის დრო: ივლისი -22-2022