Rebar- ის წარმოების პროცესი არის რთული და დელიკატური პროცესი, რომელიც მოიცავს მრავალ ნაბიჯს, საბოლოო პროდუქტის ხარისხისა და შესრულების უზრუნველსაყოფად. პირველ რიგში, წარმოება იწყება შესაბამისი ნედლეულის, ჩვეულებრივ, მაღალი ხარისხის ფოლადის შერჩევით. ეს ნედლეული დნილია, გაცხელებულია მაღალ ტემპერატურაზე და დნება თხევად ფოლადში. შემდეგი, თხევადი ფოლადი შეედინება უწყვეტი ჩამოსხმის აპარატში ან დაასხით მანქანაში, რათა შეიქმნას საწყისი ფოლადის ბილიკი ჩამოსხმის საშუალებით. ეს ბილეთები შემდეგ გაცივებულია და შემოვიდა სხვადასხვა დიამეტრისა და ფორმის ფოლადის ზოლების შესაქმნელად.
Rebar- ის ფორმირების დროს შეიძლება გამოყენებულ იქნას სხვადასხვა მეთოდები, მაგალითად, ცხელი მოძრავი, ცივი ნახატი ან ცივი ნახატი, საჭირო ფიზიკური თვისებების მისაღწევად. მაგალითად, ჩვეულებრივი ნახშირბადის ფოლადის ცხელი გადახურული მრგვალი მავთულის წნელები, რომელთა დიამეტრი 10 მმ-ზე ნაკლებია, შეიძლება გასწორდეს ავტომატური გასწორების და ჭრის მანქანით ან ცივი ნახაზით და გასწორებით. უფრო დიდი დიამეტრის ფოლადის ბარები, მათ შეიძლება დაგჭირდეთ შედუღება სიცივის ან პირდაპირი ჭრის წინ. ფოლადის ზოლების მოჭრა ჩვეულებრივ ხდება ელექტრო ან სახელმძღვანელო ფოლადის ბარის საჭრელი აპარატის გამოყენებით.
ფოლადის ზოლების მოსახვევებში კიდევ ერთი მთავარი ნაბიჯი, რომელიც უზრუნველყოფს, რომ ფოლადის ზოლები შეიძლება მოხრილი იყოს საჭირო ფორმის მიხედვით, დიზაინის ნახატების მიხედვით. ეს ჩვეულებრივ კეთდება მომატება მანქანაზე, ხოლო აჟიოტაჟი და მცირე დიამეტრის ბარები, ეს შეიძლება გაკეთდეს მრავალჯერადი მომატება მანქანაზე ან კომბინირებული ფორმირების მანქანაზე. ბარების შედუღება ასევე წარმოების პროცესის ნაწილია, მათ შორის ისეთი მეთოდების ჩათვლით, როგორიცაა Flash კონდახის შედუღება, რკალის შედუღება და ლაქების შედუღება, რათა უზრუნველყოს კავშირის სიძლიერე და სტაბილურობა.
ფოლადის mesh და ფოლადის ჩონჩხების დამუშავებისას, წარმოქმნილი ინდივიდუალური ბარები გაერთიანებულია საჭირო სტრუქტურაში. ეს ჩვეულებრივ ხორციელდება სახელმძღვანელო კავშირით, რკალის შედუღებით და ლაქის შედუღებით. განსაკუთრებით პრესტირებულ ბეტონის სტრუქტურებში, განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია პრესტიჟული ფოლადის ზოლების დამუშავება და მათ უნდა გაიარონ სპეციალური წარმოების პროცესი.
პოსტის დრო: SEP-20-2024