Rebarの生産プロセスは、最終製品の品質とパフォーマンスを確保するための複数のステップを含む複雑で繊細なプロセスです。まず、生産は適切な原材料、通常は高品質の鋼の選択から始まります。これらの原材料は製錬され、高温に加熱され、液体鋼に溶けます。次に、液体鋼を連続鋳造機または注ぐ機械に注ぎ、型を介して最初の鋼鉄ビレットを形成します。これらのビレットは冷却され、丸めて、異なる直径と形の鋼鉄の棒を形成します。
鉄筋の形成中に、必要な物理的特性を実現するために、熱いローリング、コールドドローイング、コールドドローイングなど、さまざまな方法を使用できます。たとえば、直径10 mm未満の通常の炭素鋼のホットロール丸いワイヤーロッドは、自動矯正と切断機またはコールドの描画と矯正によりまっすぐになります。より大きな直径のスチールバーの場合、コールドドローイングまたは直接切断の前に溶接して接続する必要がある場合があります。鋼鉄の棒の切断は、通常、電気または手動の鋼鉄のバーの切断機を使用して行われます。
スチールバーの曲げは、設計図に従ってスチールバーを必要な形状に曲げることができることを保証するもう1つの重要なステップです。これは通常、曲げ機で行われ、あぶみや小径バーの場合、マルチヘッド曲げ機または組み合わせたフォーミングマシンで行うことができます。バーの溶接は、フラッシュバット溶接、アーク溶接、スポット溶接などの方法を含む生産プロセスの一部でもあり、接続の強度と安定性を確保します。
スチールメッシュとスチールスケルトンの処理では、形成された個々のバーが必要な構造に結合されます。これは通常、手動のタイ、アーク溶接、スポット溶接によって行われます。特にプレストレストコンクリート構造では、プレストレストされた鋼鉄のバーの処理が特に重要であり、特別な製造プロセスを経る必要があります。
投稿時間：20-2024年9月