シームレススチールパイプの生産プロセス

高強度合金鋼パイプの生産
シームレススチールパイプの生産方法は、クロスローリング方法（Mennesmannメソッド）と押し出し方式にほぼ分割されています。クロスローリング方法（Mennesmann Method）は、最初にクロスローラーでチューブブランクを浸すことで、次にローリングミルで拡張することです。この方法は生産速度が速いですが、チューブブランクのより高い機密性が必要であり、主に炭素鋼と低合金の鋼管の生産に適しています

押出方法は、チューブブランクまたはインゴットにピアスマシンを穴を開けてから、押出機を含む鋼管に押し出ることです。この方法は、スキューローリング法よりも効率が低く、高強度合金鋼パイプの生産に適しています。

スキューローリング法と押出法の両方が、まずチューブブランクまたはインゴットを加熱する必要があり、生成されたスチールチューブはホットロールチューブと呼ばれます。ホットな作業方法によって生成されるスチールパイプは、必要に応じて冷たく機能する場合があります。

コールドワークには2つの方法があります。1つはコールドドローイング方法です。これは、鋼管を描画して徐々に薄く伸ばすために描画ダイを通して鋼管を描くことです。
別の方法は、メンネスマン兄弟によって発明されたホットローリングミルをコールドワーキングに適用する方法であるコールドローリング方法です。シームレススチールパイプのコールド作業は、鋼管の寸法精度と処理仕上げを改善し、材料の機械的特性を改善することができます。

シームレススチールパイプの生産プロセス（ホットロールスチールパイプ）
鋼管のシームレスさは主に張力削減によって完了し、張力削減プロセスは、マンドレルなしの中空のベースメタルの連続的なローリングプロセスです。親パイプの溶接品質を確保する状態では、溶接パイプの張力削減プロセスは、溶接パイプ全体を摂氏950度以上に加熱し、張力還元剤（合計24パスの張力レデューサーの合計24パス）によってさまざまな外径と壁に丸めます。厚い完成パイプの場合、このプロセスによって生成されるホットロールスチールパイプは、通常の高周波溶接パイプと根本的に異なります。二次張力還元装置のローリングと自動制御により、同様のシームレスパイプのそれよりも、鋼管の寸法精度（特にパイプボディの丸さと壁の厚さ精度）が優れています。