継目無鋼管の製造工程

高張力合金鋼管の製造
継目無鋼管の製造方法は、クロスローリング法（メンネスマン法）と押出法に大別されます。クロスローリング法（メンネスマン法）とは、管素材にクロスローラーで穴を開け、その後圧延機で引き伸ばす方法です。この方法は生産速度が速いですが、管ブランクのより高い機械加工性を必要とし、主に炭素鋼および低合金鋼管の生産に適しています。

押出法は、管素材やインゴットに穿孔機で穿孔し、押出機で鋼管を押し出す方法です。この方法は、斜圧延法に比べて効率が低く、高強度合金鋼管の製造に適している。

スキュー圧延法、押出法とも、まず素材またはインゴットを加熱する必要があり、製造された鋼管を熱間圧延管と呼びます。熱間加工法で製造された鋼管は、必要に応じて冷間加工されることがあります。

冷間加工には2つの方法があり、1つは引抜ダイスを通して鋼管を引き抜き、鋼管を徐々に薄くし、長くする冷間引抜法です。
もう一つの方法は冷間圧延法で、メネスマン兄弟が発明した熱間圧延機を冷間加工に応用した方法です。継目無鋼管を冷間加工すると、鋼管の寸法精度や加工仕上がりが向上し、材料の機械的性質が向上します。

継目無鋼管（熱間圧延鋼管）の製造工程
鋼管の継目無加工は主に張力低下により完成され、張力低下工程はマンドレルを使用せずに中空の母材を連続圧延する工程である。溶接管張力低減工程は、母管の溶接品質を確保した上で、溶接管全体を摂氏950度以上に加熱し、張力低減装置によりさまざまな外径や肉厚に圧延します。張力低減装置の合計 24 回のパス）。この方法で製造される熱間圧延鋼管は、肉厚の完成管の場合、通常の高周波溶接管とは根本的に異なります。二次張力低減圧延と自動制御により、鋼管の寸法精度（特に管本体の真円度、肉厚精度）が同様の継目無管に比べて優れています。