ねじ鋼の生産ラインのご紹介

ねじ鋼の生産ラインのご紹介

鉄筋または鉄筋とも呼ばれるねじ付き鋼は、世界中の建設プロジェクトで使用される必須のコンポーネントです。主にコンクリート構造物を補強して強度と耐久性を高めるために使用されます。ねじ切り鋼の製造には一連の複雑なプロセスが必要ですが、そのすべてが最終製品の品質と一貫性を確保するために重要です。

ねじ切り鋼の生産ラインは通常、電気炉でスクラップ金属を溶解することから始まります。次に、溶融金属は取鍋炉に移送され、そこで二次冶金として知られるプロセスを通じて精製されます。このプロセスには、さまざまな合金や元素を添加して鋼の化学組成を調整し、その特性を強化し、建築用途での使用への適合性を確保することが含まれます。

精錬工程を経た溶鋼は連続鋳造機に注入され、凝固してさまざまなサイズのビレットとなります。次に、これらのビレットは圧延機に移送され、そこで高温に加熱され、一連の圧延機と冷却床を通過して最終製品が製造されます。

圧延プロセス中、ビレットは一連のローラーを通過し、鋼棒の直径が徐々に小さくなり、長さが長くなります。次に、ロッドを希望の長さに切断し、鋼の表面にねじ山を形成するねじ切り機に通します。ねじ切りプロセスでは、2 つの溝付きダイスの間で鋼を転がし、ねじ山を鋼の表面に押し付けて、ねじ山が完全に位置合わせされ、間隔があけられるようにします。

ねじ切りされた鋼材は冷却、検査され、束ねられて顧客に届けられます。最終製品は、引張強度、延性、真直度などの厳しい品質要件を満たさなければなりません。最終製品が業界の基準を満たすか、それを超えていることを保証するために、生産プロセスのあらゆる段階で品質管理措置が講じられています。