ねじ鋼の生産ラインの紹介

ねじ鋼の生産ラインの紹介

鉄筋または強化鋼とも呼ばれるねじ鋼は、世界中の建設プロジェクトで使用される重要なコンポーネントです。これは、主にコンクリート構造を強化して強度と耐久性を高めるために使用されます。ねじ鋼の生産には、一連の複雑なプロセスが必要であり、そのすべてが最終製品の品質と一貫性を確保する上で重要です。

ネジ鋼の生産ラインは、通常、電気弧炉内のスクラップ金属の融解から始まります。次に、溶融金属はひしゃく炉に移され、二次冶金として知られるプロセスを通じて精製されます。このプロセスには、鋼の化学組成を調整するためのさまざまな合金と元素の追加が含まれ、その特性を強化し、建設アプリケーションでの使用に適しています。

精製プロセスの後、溶融鋼は連続鋳造機に注がれ、そこでさまざまなサイズのビレットに固化します。次に、これらのビレットはローリングミルに移され、そこで高温に加熱され、一連のローリングミルと冷却床を通って最終製品を生産します。

ローリングプロセス中、ビレットは一連のローラーを通過し、長さを増やしながらスチールロッドの直径を徐々に減らします。次に、ロッドは希望の長さに合わせて切断され、鋼の表面に糸を生成するねじたマシンを通して供給されます。スレッドプロセスでは、2つの溝のあるダイの間に鋼を巻くことが含まれ、糸を鋼の表面に押し込み、それらが完全に整列し、間隔を空けていることを保証します。

その後、ねじ鋼が冷却され、検査され、顧客への配達のためにバンドルされます。最終製品は、引張強度、延性、ストレートなど、厳しい品質要件を満たす必要があります。最終製品が業界のスタンドを満たすかそれを超えることを保証するために、生産プロセスのあらゆる段階で品質管理措置が整っています。