高強度硬度冷間圧延鋼コイル 自動車製造用高品質鋼材

熱間圧延

熱間圧延は、スラブ（主に連続鋳造ビレット）を原料とし、粗圧延機、仕上げ圧延機で加熱後、帯鋼を製造します。最終仕上げ圧延機からの高温の鋼帯は層流によって設定温度まで冷却され、コイラーによって鋼帯コイルに圧延されます。冷却された鋼帯コイルは、ユーザーのさまざまなニーズに応じて、さまざまな仕上げライン（水平出し、矯正、横または縦の切断、検査、計量、包装、マーキングなど）によって鋼板、フラットコイル、および長手帯製品に加工されます。もっと簡単に言うと、鋼板を加熱し（テレビで見る赤く熱い鋼板のようなもの）、数回丸め、トリミングし、まっすぐにして鋼板を作ります。これを熱間圧延といいます。

 冷間圧延

冷間圧延：熱間圧延鋼コイルを原料として、冷間連続圧延のために酸化皮膜を除去するために酸洗した後、最終製品は圧延ハードロールになります。これは、圧延されたハードロールの連続冷間変形によって引き起こされる冷硬化のため、強度、硬度が異なります。 、靭性と塑性指数が低下するため、プレス性能が低下し、単純な変形部品にしか使用できません。溶融亜鉛めっき設備には焼鈍ラインが装備されており、ハードロールを溶融亜鉛めっき工場の原料として使用できます。圧延されたハードコイルの重量は通常6〜13.5トン、室温で鋼コイル、熱間圧延された酸洗いコイルは連続圧延されます。内径は610mmです。

製品特徴：焼鈍していないため、硬度が非常に高く（HRB90以上）、加工性が非常に悪く、90度以下（巻き方向と直角）の単純な曲げ加工しかできません。

簡単に言うと、冷間圧延は熱間圧延した板やロールを基に加工・圧延することです。一般的には、熱間圧延→酸洗→冷間圧延という工程になります。

冷間圧延は熱間圧延板を常温で加工することですが、圧延するため加工工程中に鋼板が加熱されますが、それでも冷間圧延と呼ばれます。冷間圧延の連続的な冷間変形を経た熱間圧延の結果、機械的性質は比較的悪く、硬度が高すぎます。機械的特性を回復するには焼きなましが必要ですが、圧延ハードロールと呼ばれる焼きなましは必要ありません。ハードロールは、製品を曲げたり伸ばしたりせずに巻くのに一般的に使用されます。