1. כרייה ועיבוד עפרות ברזל:
ישנם שני סוגים של המטיט ומגנטיט בעלי ביצועי התכה וערך ניצול טובים יותר.
2. כריית פחם וקוקס:
נכון להיום, יותר מ-95% מייצור הפלדה בעולם עדיין משתמש בשיטת ייצור ברזל קולה שהומצאה על ידי דרבי הבריטית לפני 300 שנה.לכן נדרש קוקי לייצור ברזל, המשמש בעיקר כדלק.יחד עם זאת, קולה הוא גם חומר מפחית.עקירת ברזל מתחמוצת ברזל.
קולה אינו מינרל, אך יש "לזקק" על ידי ערבוב סוגים ספציפיים של פחם.היחס הכללי הוא 25-30% של פחם שומן ו-30-35% של פחם קוקינג, ולאחר מכן מכניסים לתנור קולה ומופחמים למשך 12-24 שעות., יוצר קולה קשה ונקבובי.
3. ייצור ברזל בכבשן פיצוץ:
ייצור ברזל בכבשן פיצוץ הוא להמיס עפרות ברזל ודלק (לקוק יש תפקיד כפול, האחד כדלק, השני כחומר מפחית), אבן גיר וכו', בכבשן פיצוץ, כך שהוא יעבור תגובת הפחתה בטמפרטורה גבוהה ומופחת מתחמוצת ברזל.התפוקה היא בעצם "ברזל חזיר" המורכב בעיקר מברזל ומכיל מעט פחמן, כלומר ברזל מותך.
4. הפיכת ברזל לפלדה:
ההבדל המהותי בין תכונות הברזל והפלדה הוא תכולת הפחמן, ותכולת הפחמן היא פחות מ-2% היא ה"פלדה" האמיתית.מה שמכונה בדרך כלל "ייצור פלדה" הוא שחרור של ברזל חזיר במהלך תהליך ההתכה בטמפרטורה גבוהה, הפיכת ברזל לפלדה.ציוד לייצור פלדה נפוץ הוא ממיר או תנור חשמלי.
5. בילט יציקה:
כיום, בנוסף לייצור פלדה מיוחדת ויציקות פלדה בקנה מידה גדול, נדרשת כמות קטנה של מטילי פלדה יצוקים לעיבוד פרזול.הייצור בקנה מידה גדול של פלדה רגילה בבית ובחו"ל נטש בעצם את התהליך הישן של יציקת מטילי פלדה - בילטינג - גלגול, ורובם משתמשים בשיטה של יציקת פלדה מותכת לבלטים ולאחר מכן גלגולם נקראת "יציקה רציפה". .
אם אתה לא מחכה לקירור הפלדה, לא נוחת בדרך, ושולח אותו ישירות למפעל הגלגול, אתה יכול להכין את מוצרי הפלדה הנדרשים "באש אחת".אם הבילט מקורר באמצע הדרך ומאוחסן על הקרקע, הבילט יכול להפוך לסחורה הנמכרת בשוק.
6. בילט מגולגל למוצרים:
מתחת לגלגול מכבש הגלגול, הבילט משתנה מגס לדק, מתקרב יותר ויותר לקוטר הסופי של המוצר, ונשלח למיטת קירור הבר לקירור.רוב הסורגים משמשים לעיבוד חלקי מבנה מכניים וכן הלאה.
אם משתמשים בגלילים מעוצבים בטחנת גימור הבר האחרון, אפשר לייצר ברז, חומר מבני הנקרא "ברזל".
ההקדמה לעיל על תהליך הייצור של ברז, אני מקווה שזה יהיה מועיל לכולם.
זמן פרסום: 22 ביולי 2022