תהליך הייצור של REBAR הוא תהליך מורכב ועדין הכולל שלבים מרובים כדי להבטיח את האיכות והביצועים של המוצר הסופי. ראשית, הייצור מתחיל בבחירת חומרי גלם מתאימים, בדרך כלל פלדה באיכות גבוהה. חומרי הגלם הללו מכות, מחוממים לטמפרטורות גבוהות ונמסים לפלדה נוזלית. בשלב הבא, הפלדה הנוזלית נשפכת למכונת יציקה רציפה או מכונת שפך ליצירת בילט הפלדה הראשוני דרך עובש. לאחר מכן מקוררים ומגלגלים את הקירורים הללו ליצירת מוטות פלדה בקטרים וצורות שונות.
במהלך היווצרות המורדת ניתן להשתמש בשיטות שונות, כמו גלגול חם, רישום קר או רישום קר, כדי להשיג את התכונות הפיזיות הנדרשות. לדוגמה, מוטות תיל עגולים מגלגלים פחמן רגילים מגלגלים חמים בקוטר של פחות מ -10 מ"מ ניתן ליישר על ידי מכונת יישור וחיתוך אוטומטית או רישום ויישור קר. עבור סורגי פלדה בקוטר גדול יותר, יתכן שהם צריכים להיות מחוברים על ידי ריתוך לפני רישום קר או חיתוך ישיר. חיתוך מוטות הפלדה מתבצע בדרך כלל באמצעות מכונת חיתוך מוט פלדה חשמלית או ידנית.
כיפוף מוטות הפלדה הוא צעד מפתח נוסף, מה שמבטיח כי ניתן לכופף את מוטות הפלדה לצורה הנדרשת בהתאם לציורי העיצוב. זה נעשה בדרך כלל על מכונת כיפוף, ולסביבות סורגים וסורגים בקוטר קטן, זה עשוי להיעשות במכונת כיפוף רב ראש או על מכונה ליצירת משולבת. ריתוך הסורגים הוא גם חלק מתהליך הייצור, כולל שיטות כמו ריתוך קת פלאש, ריתוך קשת וריתוך ספוט כדי להבטיח את חוזק החיבור ויציבותו.
בעיבוד שלדי רשת פלדה ושלדי פלדה משולבים הסורגים הבודדים הנוצרים למבנה הנדרש. זה נעשה בדרך כלל על ידי קשירה ידנית, ריתוך קשת וריתוך ספוט. במיוחד במבני בטון מופרזים, עיבוד סורגי פלדה מוקדמים הוא חשוב במיוחד והם צריכים לעבור תהליך ייצור מיוחד.
זמן הודעה: ספטמבר 20-2024