1. Estrazione e lavorazione del minerale di ferro:
Esistono due tipi di ematite e magnetite che hanno prestazioni di fusione e valore di utilizzo migliori.
2. Estrazione del carbone e coke:
Attualmente, oltre il 95% della produzione mondiale di acciaio utilizza ancora il metodo di produzione del ferro da coke inventato dall'inglese Darby 300 anni fa.Pertanto, per la produzione del ferro è necessario il coke, che viene utilizzato principalmente come combustibile.Allo stesso tempo, il coke è anche un agente riducente.Sposta il ferro dall'ossido di ferro.
La coca cola non è un minerale, ma deve essere “raffinato” miscelando specifici tipi di carbone.Il rapporto generale è del 25-30% di carbone grasso e del 30-35% di carbone da coke, quindi messo in una cokeria e carbonizzato per 12-24 ore., formando coke duro e poroso.
3. Produzione del ferro con altoforno:
La produzione del ferro nell'altoforno consiste nel fondere il minerale di ferro e il combustibile (il coke ha un duplice ruolo, uno come combustibile, l'altro come agente riducente), il calcare, ecc., in un altoforno, in modo che subisca una reazione di riduzione ad alta temperatura ed è ridotto dall'ossido di ferro.Il risultato è fondamentalmente "ghisa grezza", composta principalmente da ferro e contenente una certa quantità di carbonio, cioè ferro fuso.
4. Trasformazione del ferro in acciaio:
La differenza fondamentale tra le proprietà del ferro e dell'acciaio è il contenuto di carbonio, e il contenuto di carbonio inferiore al 2% è il vero "acciaio".Ciò che viene comunemente definito “produzione dell’acciaio” è la decarburazione della ghisa durante il processo di fusione ad alta temperatura, trasformando il ferro in acciaio.L'attrezzatura per la produzione dell'acciaio comunemente utilizzata è un convertitore o un forno elettrico.
5. Billetta colata:
Attualmente, oltre alla produzione di acciai speciali e di getti di acciaio su larga scala, è necessaria una piccola quantità di lingotti di acciaio fuso per la lavorazione di forgiatura.La produzione su larga scala di acciaio ordinario in patria e all'estero ha sostanzialmente abbandonato il vecchio processo di colata di lingotti di acciaio – billetta – laminazione, e la maggior parte di essi utilizza il metodo di colata di acciaio fuso in billette e poi di laminazione è chiamato “colata continua” .
Se non aspetti che la billetta d'acciaio si raffreddi, non atterri lungo la strada e la invii direttamente al laminatoio, puoi realizzare i prodotti siderurgici richiesti “in un unico fuoco”.Se la billetta viene raffreddata a metà e immagazzinata a terra, può diventare una merce venduta sul mercato.
6. Billette laminate in prodotti:
Sotto la laminazione del laminatoio, la billetta passa da grossolana a fine, avvicinandosi sempre più al diametro finale del prodotto, e viene inviata al letto di raffreddamento delle barre per il raffreddamento.La maggior parte delle barre vengono utilizzate per la lavorazione di parti strutturali meccaniche e così via.
Se sull'ultimo mulino di finitura delle barre vengono utilizzati rulli modellati, è possibile produrre tondo per cemento armato, un materiale strutturale chiamato "tondo per cemento armato".
Spero che l'introduzione di cui sopra sul processo di produzione delle armature sia utile a tutti.
Orario di pubblicazione: 22 luglio 2022