Secondo lo stato di rolling del laminatoio, il processo di produzione della lamiera può essere diviso in due tipi: il processo della piastra in acciaio a calore e il processo a piastra in acciaio a freddo. Tra questi, il processo di piastra media a calore, piastra spessa e piastra sottile nell'ingegneria metallurgica è simile. In generale, passa attraverso i passaggi principali della preparazione delle materie prime - riscaldamento - rotolamento - correzione dello stato caldo - raffreddamento - rilevamento dei difetti - taglio arancione, che sono descritti come segue.
The slab is transported into the slab warehouse by the continuous casting or blooming plant, unloaded by the crane and stored in the warehouse (the silicon steel slab is sent to the silicon steel billet warehouse by the heat preservation truck, and is unloaded into the heat preservation furnace by the crane. , After supplementary cleaning, it is still put into the holding furnace to be rolled). Durante la produzione di ingegneria metallurgica, le lastre vengono sollevate in pista singolarmente dalle gru e poi spinti nel forno per riscaldamento prima di essere trasportati nel forno di riscaldamento. Esistono due tipi di forni a riscaldamento: tipo continuo o tipo a sezione piatta. La piastra riscaldata viene trasportata sull'interruttore in scala verticale dalla traccia di uscita per rimuovere la scala primaria. Quindi inserisci il primo e il secondo mulino a squadre a due livelli, rotola avanti e indietro per tre o cinque passaggi, quindi entra nel terzo e quarto mulino a rotto a quattro anni per il rotolamento continuo, rotolando un passaggio. Durante il processo di rotolamento, l'acqua ad alta pressione viene utilizzata per rimuovere la scala di ossido e lo spessore generale viene arrotolato a 20 ~ 40 mm. Dopo il quarto mulino a rotto, vengono misurati lo spessore, la larghezza e la temperatura. Dopodiché, prima di essere inviato dal tavolo a rulli al mulino finale, la testa di taglio volante (e la coda può anche essere tagliata) vengono prima eseguite, quindi il rotolamento continuo viene effettuato attraverso il mulino finale a quattro tanti. Dopo il rotolamento continuo, la striscia in acciaio viene raffreddata dal flusso laminario ed entra nel downcoiler per essere rotolata in bobine in acciaio a calore e il processo di rolling è completato. Quindi, le bobine vengono inviate al laminatoio freddo, alla lamiera in acciaio al silicio e al sistema di finitura della nostra fabbrica in base ai diversi usi della bobina in acciaio. Lo scopo della finitura ingegneristica metallurgica è correggere la forma, migliorare le proprietà meccaniche e migliorare la forma della superficie. In generale, ci sono cinque linee di elaborazione, tra cui tre linee di elaborazione a taglio incrociato, una linea di elaborazione a fessura e una linea di elaborazione di appiattimento a caldo. Dopo aver terminato, confezionato da varietà e pronto per la spedizione.
L'intero processo di rolling della linea di produzione è completamente automatizzato. Cioè, a partire dal tavolo del rullo di alimentazione - riscaldamento del forno di riscaldamento - rotolamento del mulino in fiore - raffreddamento laminario che rotola il mulino - avvolgimento del coiler - fino al punto di biforcazione della catena di trasporto della bobina in acciaio, l'intero processo di produzione è costituito da un processo. Controllo Computer (SCC) e tre computer di controllo diretto digitale (DDC) per il controllo automatico.
Post Time: agosto-15-2022